[發明專利]三維曲面波紋鋼板的制造方法及設備

有效

• 申請號: 201410040827.5
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103769470A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 林茂光;王予東;黃春堂;麥巧真;唐建偉;胡計蘭;曲旭光;馮增富
• 申請（專利權）人: 廣東新中南航空港建設有限公司;中國人民解放軍廣州軍區空軍工程建設局
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 謝靜娜;陳燕嫻

1.三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）沖孔：將平板狀的鋼板送入沖床，啟動沖床，對鋼板四周的邊緣進行沖孔；

（2）冷壓成型：完成制孔后的鋼板送入壓力機，啟動壓力機，對鋼板進行冷壓成型，形成曲線截面的鋼板；冷壓成型過程中，壓力機通過模具對鋼板進行冷壓成型，對鋼板進行卷耳、卷弧和扎耳的動作同時完成；

（3）翻轉：冷壓成型后的鋼板送入翻轉機，翻轉機將鋼板翻轉180度，使鋼板的曲線截面倒置；

（4）沖波：冷壓成型后的鋼板送入波紋機，啟動波紋機，對鋼板進行波紋沖壓；沖波完成后，鋼板同時成拱狀，此時形成三維曲面波紋鋼板。

2.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟（1）中，平板狀的鋼板呈矩形，位于兩側的長邊邊緣各沖一排通孔，位于兩端的短邊邊緣各沖三排通孔；沖孔時，按照“長邊-短邊-長邊-短邊”的順序進行沖孔。

3.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟（2）中，對鋼板進行冷壓成型時，壓力機采用八柱八缸液壓機，通過上液壓缸帶動凸模下降，對鋼板沖壓成型；冷壓成型后，鋼板的截面形狀為雙曲線、垂鏈線、余弦線、正弦線或拋物線中的一種。

4.根據權利要求1所述三維曲面波紋鋼板的制造方法，其特征在于，所述步驟（4）中，波紋機對鋼板進行沖波時，其沖波形式為上刀單刀沖波、上下雙刀沖波或多刀并列沖波中的一種。

5.用于權利要求1～4任一項所述方法的三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，包括依次連接的沖床、壓力機、翻轉機和波紋機，壓力機中設有冷壓成型用的模具，模具的模腔為曲面狀。

6.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述壓力機為八柱八缸液壓機，包括由上至下依次設置的頂板、滑塊和底座，頂板、滑塊和底座之間通過八個導柱連接，滑塊沿著各導柱滑動于頂板和底座之間；頂板設有兩個驅動滑塊滑動用的上主缸，滑塊上設有兩個上輔缸，底座上設有四個下頂出缸；滑塊與底座之間的空間內設置模具；

模具包括凸模和凹模，凸模與滑塊底面固定連接，凹模與底座頂面固定連接，凸模與凹模之間形成的模腔為曲面狀；

凹模上，位于四個下頂出缸上方之處分別設有通孔；各下頂出缸末端設有托盤，托盤形狀與相應的通孔形狀相同；托盤下降至通孔處時，各托盤的上表面與凹模內表面相接形成光滑的曲面。

7.根據權利要求6所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述上主缸、上輔缸和下頂出缸均為液壓缸；

在水平方向上，上主缸和上輔缸呈同一直線分布，兩個上主缸位于中間，兩個上輔缸分別位于兩側；各上主缸固定于頂板上，上主缸末端與滑塊連接；各上輔缸固定于滑塊上，上輔缸末端與頂板連接；

在水平方向上，四個下頂出缸呈同一直線分布；當各下頂出缸處于完全收縮狀態時，各下頂出缸末端所處的高度小于或等于底座頂面所處的高度；

頂板、滑塊和底座均為矩形結構，矩形的四個轉角各設置一個導柱，矩形相對的兩個長邊各設置兩個導柱。

8.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床上的轉塔為多工位轉塔，轉塔包括沖壓盤和底盤，底盤固定于沖床的機架上，沖壓盤設于底盤上方；沖壓盤上設有多個沖頭，底盤上對應設有多個承托位，沖頭與承托位一一對應。

9.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床的鋼板輸送機構為絲桿傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、絲桿和輔助固定架，絲桿設于鋼板托架下方，絲杠中部設有至少一個輔助固定架，輔助固定架兩端通過導軌與沖床的支撐架滑動連接。

10.根據權利要求5所述三維曲面波紋鋼板的制造設備，其特征在于，所述沖床的鋼板輸送機構為單驅動雙齒條傳送方式的輸送機構，包括鋼板托架、驅動電機、齒輪和齒條，沖床的支撐架兩側分別設置齒條，鋼板托架兩側分別通過齒輪與齒條連接，鋼板托架兩側的齒輪與同一臺驅動電機連接。