[發(fā)明專利]廢舊型砂兩段式高溫流化床焙燒爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410040155.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103743236A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱以松;虞洪慶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無(wú)錫錫南鑄造機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F27B15/00
• 分類號(hào): F27B15/00;F27B15/02;F27B15/20
• 代理公司: 無(wú)錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焙燒爐，尤其是一種廢舊型砂兩段式高溫流化床焙燒爐。

背景技術(shù)

隨著鑄造工藝的不斷發(fā)展，在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生了大量混合型廢舊型（芯）砂，其對(duì)環(huán)境造成了極大的污染和危害，對(duì)社會(huì)資源也造成了極大浪費(fèi)，不符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求。為使混合型廢舊型（芯）砂再生利用，低能耗、大容量高溫流化床焙燒爐的開(kāi)發(fā)，是我國(guó)鑄造行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。廢舊型（芯）砂的再生利用，關(guān)系到鑄造成本、資源節(jié)約、能源消耗及環(huán)境保護(hù)等方面的問(wèn)題。

隨著我國(guó)鑄造工藝的發(fā)展，化學(xué)粘結(jié)劑砂的使用得到了廣泛采用，這就使得廢舊型（芯）砂成為化學(xué)粘結(jié)劑砂與粘土砂的混合型廢砂，由于廢砂中有大量的粘土砂，使混合型廢舊型（芯）砂的數(shù)量極為龐大。以往每小時(shí)處理1～2噸樹(shù)脂砂的熱法再生爐，已不能適應(yīng)混合型廢舊型（芯）砂的熱法再生需要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種廢舊型砂兩段式高溫流化床焙燒爐，可滿足處理大量混合型廢舊型砂的熱法再生要求，使再生砂的性能可達(dá)到原砂的要求使用。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述廢舊型砂兩段式高溫流化床焙燒爐，其特征是：包括由上至下依次設(shè)置的一段流化室、一段高壓燃燒室、二段流化室、二段空氣預(yù)熱室和二段集氣室，一段流化室的上部設(shè)置進(jìn)砂通道，一段流化室的中部設(shè)置一段流化噴嘴，在一段高壓燃燒室上設(shè)置一段高壓燃燒器；所述一段流化室的上部通過(guò)一段下沙管與二段流化室連通，二段流化室上設(shè)置二段燃燒器；所述二段空氣預(yù)熱室內(nèi)的進(jìn)氣管下端與二段集氣室連通，進(jìn)氣管上端位于二段流化室的下部、并在進(jìn)氣管的上端設(shè)置流化噴嘴，在二段集氣室上設(shè)置流化空氣入口；在所述二段集氣室中設(shè)置二段出砂管，二段出砂管的上端連通二段空氣預(yù)熱室，在二段集氣室的下端安裝出砂閥，出砂閥的下端出口連接集砂斗，集砂斗的下端設(shè)置出砂口。

在所述一段流化室的上端安裝空氣換熱器，空氣換熱器連通排煙通道。

在所述二段流化室上設(shè)置二段測(cè)溫器，在一段流化室上設(shè)置一段測(cè)溫器。

本發(fā)明采用上下分布的兩段式結(jié)構(gòu)，設(shè)備占地面積小，便于生產(chǎn)過(guò)程的單流程布置；本發(fā)明采用內(nèi)置式空氣預(yù)熱器，可回收煙氣余熱的50%或更多，從而極大地提高了該流化床焙燒爐的熱效率。再加上廢舊型（芯）砂的樹(shù)脂砂膜經(jīng)高溫空氣的流化燃燒，其產(chǎn)生的能量成為熱法再生的主要熱源，從而使該高溫流化床焙燒爐的能耗降低到噸砂45×10^4?kj。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示：所述廢舊型砂兩段式高溫流化床焙燒爐包括進(jìn)砂通道1、排煙通道2、空氣換熱器3、一段下沙管4、一段流化室5、一段流化噴嘴6、一段高壓燃燒器7、一段高壓燃燒室8、二段燃燒器9、二段流化室10、二段空氣預(yù)熱室11、二段集氣室12、二段出砂管13、出砂閥14、出砂口15、集砂斗16、流化空氣入口17、二段測(cè)溫器18、一段測(cè)溫器19等。

如圖1所示，本發(fā)明包括由上至下依次設(shè)置的一段流化室5、一段高壓燃燒室8、二段流化室10、二段空氣預(yù)熱室11和二段集氣室12，一段流化室5的上部設(shè)置進(jìn)砂通道1，一段流化室5的中部設(shè)置一段流化噴嘴6，在一段高壓燃燒室8上設(shè)置一段高壓燃燒器7；所述一段流化室5的上部通過(guò)一段下沙管4與二段流化室10連通，二段流化室10上設(shè)置二段燃燒器9；所述二段空氣預(yù)熱室11內(nèi)的進(jìn)氣管下端與二段集氣室12連通，進(jìn)氣管上端位于二段流化室10的下部、并在進(jìn)氣管的上端設(shè)置流化噴嘴，在二段集氣室12上設(shè)置流化空氣入口17；在所述二段集氣室12中設(shè)置二段出砂管13，二段出砂管13的上端連通二段空氣預(yù)熱室11，在二段集氣室12的下端安裝出砂閥14，出砂閥14的下端出口連接集砂斗16，集砂斗16的下端設(shè)置出砂口15；

在所述一段流化室5的上端安裝空氣換熱器3，空氣換熱器3連通排煙通道2；

在所述二段流化室10上設(shè)置二段測(cè)溫器18，在一段流化室5上設(shè)置一段測(cè)溫器19；

所述二段空氣預(yù)熱器11采用翅片管式空氣預(yù)熱器。

本發(fā)明的工作過(guò)程：廢舊型（芯）砂由進(jìn)砂通道1進(jìn)入一段流化室5，在該處廢舊型（芯）砂處于500℃左右的環(huán)境下，由下方的一段流化噴嘴6用高溫氣流進(jìn)行硫化，廢舊型（芯）砂中的粘土砂粒在氣流的沖擊下砂粒間相互不斷碰撞搓擦，粘土砂粒表面的粘結(jié)膜被破碎、剝落并隨氣流由排煙通道2排出爐體，完成粘土砂的熱法再生功能，隨后進(jìn)入下方的二段流化室10；