[發(fā)明專利]一種植物精油的提取方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410040150.5
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103740467A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設計）人: 陸燕
• 申請（專利權）人: 陸燕
• 主分類號: C11B9/02
• 分類號: C11B9/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 肖明芳

技術領域

本發(fā)明涉及一種植物精油的提取方法，主要涉及一種效率更高，產(chǎn)率更高的植物精油提取方法。

背景技術

西方國家很早就開始致力于芳香植物精油的萃取。據(jù)記載，早在古羅馬時代就已經(jīng)開始用浸泡的方法提取精油；大約公元1000年左右，阿拉伯人就開始用水蒸氣蒸餾出玫瑰精油，并籍之而成為當時全世界的香水中心。到今天，已形成了許多種提取香精油的方法：

水蒸汽蒸溜法

蒸溜法是最早使用的一種提煉方法，隨著時代的變遷，所用器具已有了明顯的改進，但其原理基本相同：將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi)，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸），此時植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后，將共沸物冷卻，由于油不溶于水，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。

蒸餾法非常方便，而且不必使用化學溶劑，所以現(xiàn)在的應用仍然很普遍。玫瑰、薰衣草、迷迭香、天竺葵等大都是采用這種方法。

壓榨法（擠壓法）

通過切割、粉碎、擠壓等方式，把植物的水分及含芳香成分的精油從原料中分離出來，得到水和油的混合物，再利用離心、過濾等方法使油水分離，就得到了精油。過去，在一般家庭中都常采用這種傳統(tǒng)的方式提取精油，不僅簡單方便，還可以保證在提取過程中不破壞精油的天然成分。

柑橘、檸檬、佛手柑、青檸等植物在水蒸汽的高溫中會變味，不宜使用水蒸氣蒸餾，所以大都采用這種方法。

芳香植物精油的提煉

脂吸法（脂肪冷吸法）

其大致方法是：在若干個平底的玻璃盆（或陶瓷盆）里都鋪一層微溫的脂肪（多用牛油或豬油），把新鮮花瓣鋪在脂肪上；并將盆的外側(cè)底面上也鋪上脂肪；再把這些玻璃盆層層摞起來，這樣，花瓣就被壓在兩層脂肪之間，其油脂就可以被脂肪吸收。如此每經(jīng)過一兩天的時間就更換一次花瓣。直到脂肪達到到飽和狀態(tài)。最后再把脂肪分離出去，就得到了香精油。這種方法常用來提取茉莉、玫瑰、橙花等精油。吸法是法國南部提取芳香精油的一種很古老的方法，由于花費人力、時間甚多，所以也是最昂貴的一種方法。

浸泡法（油脂溫浸法）

此方法與脂吸法類似，但改用液體油脂，操作也較為簡單：把植物原料（花瓣或樹脂等）置于液態(tài)油脂中，加熱并使溫度保持在60到70度，原料中的芳香成分就會釋放到液態(tài)油脂里。再對液態(tài)油脂過濾分離，即可得到精油。乳香、沒藥、檀香等都可以采用此種方法。

芳香植物精油的提煉

浸提法（溶解法）

將酒精、石油醚等液態(tài)溶劑與植物原料充分混合，原料中的芳香成分以及植物蠟、色素等就會溶解釋放到溶劑之中；然后再把溶劑從液態(tài)混合物里分離出來，就得到了包含芳香成分、植物蠟、色素等的浸膏；最后對浸膏進行純化處理，就得到了精油。

此方法常用來提煉肉桂、鼠尾草、安息香等植物的精油。

“超臨界二氧化碳”萃取法

其原理為：高壓或低溫狀態(tài)下的二氧化碳的密度接近于液體，而同時又保留著普通氣體的一些性質(zhì)，固稱為“超臨界流體”，它具有很強的溶解能力。當香料植物與之接觸時，植物的芳香成分就會溶解在這種流體之中。然后通過減壓或升溫的方法，就可以把芳香成分最終分離出來。

這是近年來國際上興起的一種新方法。此方法使精油的提取可以在常溫狀態(tài)下進行，并且不必使用對人體有害的溶劑，可以較好的保護產(chǎn)品的天然活性，是較為先進的“綠色分離技術”。（傳統(tǒng)的水蒸汽蒸餾、壓榨、浸提等分離方法在加工過程中都或多或少的存在一些不足，例如天然活性成分易受破壞，最終產(chǎn)品中可能殘留對人體有害的有機溶劑等。）只是此方法目前成本仍然較高，尚未普遍應用。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于提供一種效率更高，產(chǎn)率更高的植物精油提取方法。

技術方案：本發(fā)明所述的一種植物精油的提取方法，包括如下步驟：

1）將植物原料在零下10攝氏度以下溫度冷凍1～8日；

2）將步驟1）得到的植物原料在冰凍狀態(tài)下粉碎至1毫米直徑以下的微粒；

3）將步驟2）得到的微粒加入零下4攝氏度至零下0.5攝氏度的液態(tài)正丁烷中充分攪拌，并保持該溫度0.5～3小時；

4）在步驟3）得到的產(chǎn)品中在零下4攝氏度至零下0.5攝氏度的溫度下通入超聲波，并調(diào)節(jié)超聲波的功率至正丁烷沸騰為止，并保持1～5小時；

5）將步驟4）得到的產(chǎn)品過濾，并靜置，待溶液分層后萃取上層液體；

6）步驟5）中得到的上層液體加熱至零下0.5攝氏度至2攝氏度，使液態(tài)正丁烷充分揮發(fā)；