[發(fā)明專利]一種超聲微磨削加工設(shè)備及工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410040008.0 | 申請日: | 2014-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN103769959B | 公開(公告)日: | 2017-10-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 李輝;張建華;張小俊;曹志民;魏智 | 申請(專利權(quán))人: | 河北工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | B24B1/04 | 分類號: | B24B1/04;B24B41/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司11332 | 代理人: | 胡彬 |
| 地址: | 300070*** | 國省代碼: | 天津;12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 超聲 磨削 加工 設(shè)備 工藝 | ||
1.一種超聲微磨削加工設(shè)備,包括隔振工作臺(1),所述隔振工作臺(1)上固定有左右對稱設(shè)置的立柱(2),所述立柱(2)之間通過橫梁(3)連接,所述橫梁(3)上設(shè)置有帶動磨削裝置高速旋轉(zhuǎn)的主軸組件(4),其特征在于:所述主軸組件(4)的下方設(shè)置有超聲振動平臺(7),所述超聲振動平臺(7)為由壓電疊層作動器(75)驅(qū)動,以極坐標(biāo)系為工作坐標(biāo)系的二維超聲振動平臺;
所述隔振工作臺(1)上還設(shè)置有吸振臺(5),所述吸振臺(5)設(shè)置于所述橫梁(3)的下方,位于所述立柱(2)之間;所述吸振臺(5)的上表面設(shè)置有三向微進給系統(tǒng)(6),所述三向微進給系統(tǒng)(6)通過承載板(71)連接有檢測裝置(72);所述檢測裝置(72)的上表面設(shè)置有超聲振動平臺(7);
所述橫梁(3)的上表面和側(cè)面均設(shè)置有用于安裝所述主軸組件(4)的固定孔,所述主軸組件(4)上設(shè)置有所述磨削裝置,所述磨削裝置對工件(8)進行端面磨削或周向磨削。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲微磨削加工設(shè)備,其特征在于:所述超聲振動平臺(7)包括與所述檢測裝置(72)相連接的振動平臺基體(73),所述振動平臺基體(73)的內(nèi)部設(shè)置有振動板(70),所述振動板(70)的下表面設(shè)置有對所述振動板(70)進行導(dǎo)向的直線滾動單元(74),所述振動板(70)的上表面設(shè)置有用于固定工件(8)的夾具(77);
所述振動板(70)的一個側(cè)面上連接有壓電疊層作動器(75),相對的所述振動板(70)的另一個側(cè)面上通過彈簧片(78)連接有微調(diào)裝置(79)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超聲微磨削加工設(shè)備,其特征在于:沿所述振動板(70)的邊沿設(shè)置有可拆卸的水槽(76),便于對所述工件(8)進行濕磨削或干磨削加工。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲微磨削加工設(shè)備,其特征在于:所述振動板(70)上設(shè)置有安裝孔點陣,將固定有工件的所述夾具(77)安裝于預(yù)設(shè)定的所述安裝孔點陣上以使得工件定位方向與所述壓電疊層作動器(75)發(fā)出的超聲振動方向成預(yù)定角度;
所述磨削裝置為微型砂磨輪,所述微型砂磨輪的直徑為3mm或4mm;
所述微型砂磨輪在所述主軸組件(4)的帶動下進行高速旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速在5000r/min—50000r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超聲微磨削加工設(shè)備,其特征在于:所述壓電疊層作動器(75)的工作頻率為16—23KHz,工作振幅為0—15μm。
6.一種超聲微磨削加工工藝,使用如權(quán)利要求3-5任一項所述的超聲微磨削加工設(shè)備對工件進行加工,其特征在于,包括以下步驟:
A確定所述夾具(77)在所述振動板(70)上的安裝位置;確定對工件進行加工選用的超聲振動形式、確定是否安裝所述水槽(76)、確定選用進行加工的微型砂磨輪的尺寸;
B將工件(8)安裝在所述夾具(77)上,并將所述夾具(77)固定于所述振動板(70)上,使用水平儀對所述夾具(77)進行調(diào)平,選用濕磨削加工時,將所述水槽(76)安裝于所述振動板(70)上;
C根據(jù)工件(8)要進行加工的端面,確定將所述主軸組件(4)安裝于所述橫梁(3)的側(cè)面或是上表面,對工件進行端面磨削或是圓周磨削;
D開啟所述主軸組件(4)、壓電疊層作動器(75)和三向微進給系統(tǒng)(6)對工件(8)進行超聲微磨削加工,所述微調(diào)裝置(79)對振動板(70)作行程微量補償,所述直線滾動單元(74)對所述振動板(70)進行導(dǎo)向;
E觀察加工過程中的現(xiàn)象,并記錄數(shù)據(jù)結(jié)果。
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