[發明專利]一種膨脹珍珠巖板成型生產線及方法

有效

• 申請號: 201410039798.0
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103786252A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 秦海山;陳玉寶;李月強
• 申請（專利權）人: 赤峰卉原建材有限公司
• 主分類號: B28B15/00
• 分類號: B28B15/00;B28B3/04
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

技術領域

本發明涉及一種建筑材料生產線，尤其涉及一種膨脹珍珠巖板生產線。

背景技術

膨脹珍珠巖板，由于其具有良好的保溫、吸音效能，超強的穩定性能正逐漸被人們作為裝飾、裝修材料使用。

目前，膨脹珍珠巖板的生產，大部分采用人工操作，壓力機采用上壓、下頂的模式。如公開號為102941615A的中國專利文獻，公開了一種膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產線和加工方法，，包括轉盤組件，其特征是：轉盤組件是由環形轉盤、驅動裝置、主動齒輪、機架、模框以及軌道組成的，環形轉盤的內側或者外側設有驅動裝置，環形的轉盤外側或內側安裝或者加工與主動齒輪相配合的齒圈或銷齒；機架上設有水平托輥和豎直擋輥，環形轉盤安裝在其下方機架的水平托輥上，水平托輥分布在機架上，數量為3～50個，每個水平托輥的軸線朝向環形轉盤的中心；環形轉盤的內側或外側設有3～50個軸線平行的豎直擋輥，豎直擋輥分布在環形轉盤的內側或外側，并且豎直擋輥的側面與環形轉盤的內側壁或外側壁相接觸；環形轉盤沿轉盤軸向均勻開設至少1個豎直通孔，在環形轉盤的豎直通孔內安裝有凹模模框；凹模模框內設有下模板，該下模板上端面設有凸塊，在下模板非凸塊位置上開設至少一個豎直通孔，即分離用孔，下模板的下端安裝有兩組滾輪，下模板通過其下端的滾輪在弧形雙軌軌道上滾動，弧形雙軌軌道的下端固定在機架上；托盤置放在下模板上，托盤上開設與下模板頂板上的凸塊可配合的配合用通孔，凸塊和托盤的配合用通孔配合形成完整的平面；在環形轉盤上沿圓周依次設有加托盤工位、布料工位Ⅰ，加網工位Ⅰ、布料工位Ⅱ、加網工位Ⅱ、布料工位Ⅲ、壓制工位、取板工位以及清洗工位，在上述各個工位之間設置空工位，在上述取板工位一側設壓制品運輸、加熱及處理工位。其有效地減少了工人的勞動強度，能夠進行不同類型的膨脹珍珠巖裝飾吸聲板的生產加工等優點。

上述，膨脹珍珠巖板的生產線和加工方法，采用多個插入式磨具同時使用的工藝模式，設備制造成本高和設備管理難度大，而且生產的效率低。

發明內容

為了解決現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種膨脹珍珠巖板成型生產線及方法，降低設備的成本、提高產品的質量，同時提高生產效率；

為了實現上述目的，本發明的膨脹珍珠巖板成型生產線，包括，多個布料工位、多個平網上網工位、平面位移系統、液壓成型裝置，以及蓋模，其中，

所述平面位移系統，包括環形輸送皮帶，為直線型皮帶輸送結構；所述多個布料工位、所述多個平網上網工位，以及所述液壓成型裝置，沿所述平面位移系統依次排列；

所述液壓成型裝置，其采用雙液壓缸系統；所述蓋模，為浮動模框式結構，其位于所述液壓成型裝置的下橫梁上方，并與所述液壓成型裝置的雙液壓缸相連接。

其中，所述液壓成型裝置，包括，上橫梁、動橫梁、下橫梁、雙液壓缸，以及液壓泵，其中，

所述雙液壓缸，其分別與所述上橫梁、所述動橫梁，以及所述液壓泵連接；所述液壓泵為所述雙液壓缸進行注油和溢油，使所述蓋模進行上下運動，實現膨脹珍珠巖板的壓制成型。

其中，所述雙液壓缸，包括，上液壓缸、下液壓缸、活塞柱體、第一連接法蘭、第二連接法蘭、第三連接法蘭，以及第四連接法蘭，其中，

第一連接法蘭，其設置在所述上液壓缸的上部；

所述上液壓缸，其通過所述第一連接法蘭與所述液壓成型裝置的上橫梁連接；

所述活塞柱體，其分別與連接所述上液壓缸和下液壓缸；

所述第二連接法蘭，其設置在所述下液壓缸的上部；

所述第三連接法蘭，其設置在所述下液壓缸的下部，并與所述蓋模相連接；

所述第四連接法蘭，其設置在所述活塞柱體的下端，并與所述蓋模相連接；

其中，所述蓋模，包括，浮動模框、沖壓模具，以及導柱，其中，

所述沖壓模具，其位于所述浮動模框內部，并在所述蓋模下部、所述沖壓模具和所述環形輸送皮帶一起形成一個封閉腔體；

所述導柱，其固定安裝在所述沖壓模具的上部平面上，并與所述浮動模框活動連接。

其中，所述第三連接法蘭與所述蓋模的浮動模框相連接；所述第四連接法蘭，與所述蓋模的沖壓模具相連接。

為了實現上述目的，本發明的膨脹珍珠巖板的成型方法，包括以下步驟：

1）在平面位移系統的環形輸送皮帶上形成膨脹珍珠巖料層堆積體；

2）利用液壓成型裝置和蓋模，對料層堆積體進行沖壓，形成膨脹珍珠巖板的坯體；

3）對膨脹珍珠巖板的坯體進行干燥處理，獲得膨脹珍珠巖板板材。