[發明專利]用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車方法及系統

有效

• 申請號: 201410039769.4
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN104803356B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 李現民;王乘東;譚子龍;鐘華;徐晶
• 申請（專利權）人: 上海華林工業氣體有限公司
• 主分類號: C01B3/56
• 分類號: C01B3/56
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司31225
• 代理人: 蔣亮珠

技術領域

本發明涉及一種吸附劑再生方法，尤其是涉及一種用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車方法及系統。?

背景技術

PSA(Pressure?Swing?Absorber)變壓吸附目前廣泛用于H₂的提純，從甲醇重整氣、NG、LPG、重整氣及含有氫氣的氣體中提取氫氣。其原理是利用所采取的吸附劑對不同吸附質的選擇吸附和吸附劑對吸附質的吸附容量隨壓力變化而有差異的特性，在吸附劑選擇吸附條件下，將原料氣在壓力下通過吸附床層，高壓吸附除去原料中雜質組分，低壓下脫附這些雜質而使吸附劑獲得再生。小分子的氫氣不能被吸附而通過吸附床層，達到氫氣和雜質組分的分離，得到產品氫氣，氫氣純度可達到99.999％。?

一般的開車方法是在開PSA之前使用粗氫對PSA沖壓，使每個罐的壓力達到PSA啟動的條件，然后啟動PSA。但上述方法的缺點是H₂產品合格的比較慢，PSA至少經過三個周期才能合格。我們新的方法是用氫氣對每個罐進行反吹，然后用氫氣對每個罐進行沖壓，這樣在PSA開啟后，產品立刻合格，H₂中的一氧化碳顯示1ppm以下，達到客戶要求，可以外送。?

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種節約成本和時間的用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車方法及系統。?

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：一種用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：?

1)設定解析氣罐的放空壓力0.2～0.6barg；?

2)流程設定，純氫氣從H₂總管引入到變壓吸附塔床層頂部，進入到解析氣?罐；?

3)關閉變壓吸附塔底部閥門，打開變壓吸附塔頂部閥門；?

4)打開氫氣總管到變壓吸附塔頂部的閥門；?

5)對變壓吸附塔沖壓，當壓力指示達到2～4Barg，關閉變壓吸附塔頂部閥門，停止沖壓；?

6)打開變壓吸附塔底部閥門瀉壓，直到壓力顯示0.2～0.6barg；?

7)然后關閉變壓吸附塔底部閥門，重復上述步驟(3)～(6)3次；?

8)置換結束后，依次對各個管進行沖壓，直到變壓吸附塔的壓力報警結束；?

9)然后關閉氫氣總管到變壓吸附塔頂部的閥門及變壓吸附塔底部閥門和底部閥門，對變壓吸附塔的開車流程設定，然后啟動變壓吸附提純氫氣工藝。?

所述的氫氣總管有壓力且大于20barg。?

所述的變壓吸附塔設有多個，多個變壓吸附塔并聯連接在氫氣總管和解析氣罐之間。?

所述的多個變壓吸附塔依次采用氫氣進行反吹置換。?

一種用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車系統，其特征在于，包括變壓吸附塔、解析氣罐，氫氣總管，所述的氫氣總管連接至變壓吸附塔頂部，變壓吸附塔底部連通至解析氣罐，解析氣罐通過放空閥連接至火炬系統。?

所述的氫氣總管到變壓吸附塔頂部之間設有閥門，變壓吸附塔頂部和底部均設有閥門。?

與現有技術相比，本發明具有以下優點；?

(1)本方法節約了從PSA開車到氫氣產品合格的時間；?

(2)本方法節約了開車的成本；?

(3)本方法降低了放火炬氣體(有部分一氧化碳)燃燒的量，降低了二氧化碳的胖放量。?

附圖說明

圖1為本發明系統結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。?

實施例1?

如圖1所示，一種用于HyCO工廠變壓吸附提純氫氣工藝的開車系統，包括變壓吸附塔1、解析氣罐2，氫氣總管3，所述的氫氣總管3連接至變壓吸附1塔頂部，變壓吸附塔1底部連通至解析氣罐2，解析氣罐2通過放空閥6連接至火炬系統7。所述的氫氣總管3到變壓吸附塔1頂部之間設有閥門，變壓吸附塔1頂部設有閥門a4，底部設有閥門b5。所述的變壓吸附塔設1有多個，多個變壓吸附塔1并聯連接在氫氣總管3和解析氣罐2之間。在氫氣總管2連接至變壓吸附塔1之間的管路上設有一個氫氣循環管路10，該氫氣循環管路10通過閥11連接至火炬系統7；各變壓吸附塔1底部出口并聯后分成兩路，一路作為粗氫9排出，另一路進入解析氣罐2再分成兩路，一路進入解析氣壓縮機8，另一路通過放空閥6連接至火炬系統7。?

上述系統用于HyCO工廠，H₂反吹、充壓、置換快速開PSA的方法，包括以下工藝步驟：?