[發(fā)明專利]一種無(wú)鹵苯并惡嗪樹(shù)脂組合物及使用其制作的半固化片及層壓板有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410039659.8 | 申請(qǐng)日: | 2014-01-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103788580A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-05-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 崔春梅;楊宋;肖升高;戴善凱 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 蘇州生益科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L63/00 | 分類號(hào): | C08L63/00;C08L79/04;C08G59/58;C08G59/62;C08K5/3492;C08K3/36;C08K5/5399;B32B27/38;B32B27/18 |
| 代理公司: | 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103 | 代理人: | 陶海鋒;陸金星 |
| 地址: | 215126 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 無(wú)鹵苯 樹(shù)脂 組合 使用 制作 固化 層壓板 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電子材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種無(wú)鹵苯并惡嗪樹(shù)脂組合物及使用其制作的半固化片及層壓板。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,印制線路板用層壓板中普遍采用鹵素阻燃劑以達(dá)到阻燃目的,但自從歐盟《關(guān)于報(bào)廢電氣電子設(shè)備指令》和《關(guān)于在電氣電子設(shè)備中限制使用有害物質(zhì)指令》正式實(shí)施后,無(wú)鹵阻燃型印制線路板用層壓板的開(kāi)發(fā)已成為業(yè)界研發(fā)重點(diǎn)。這是因?yàn)辂u素阻燃劑在燃燒過(guò)程中,產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性鹵化氣體,文獻(xiàn)報(bào)道,近年來(lái)在含鹵素的阻燃劑在高溫裂解和燃燒時(shí)產(chǎn)生二噁英、二苯并呋喃等致癌物質(zhì)。目前,行業(yè)內(nèi)普遍采用的方法是使用含磷化合物來(lái)替代以往的溴系阻燃劑,但其制品普遍存在著浸錫耐熱性不足、容易吸潮、潮濕處理后浸錫耐熱性不足等問(wèn)題。
另一方面,隨著近年來(lái)信息處理和信息傳輸?shù)母咚俑哳l化,對(duì)印制線路板用層壓板在介電性能方面提出了更高的要求。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),即層壓板材料需具備低的介電常數(shù)和介電損耗,以減少高速傳輸時(shí)信號(hào)的延遲、失真和損耗,以及信號(hào)之間的干擾。但是,普通的環(huán)氧樹(shù)脂介電常數(shù)和介電損耗較高,難以滿足高頻方面的應(yīng)用。近幾年來(lái),為了降低覆銅板產(chǎn)品介電常數(shù)和介電損耗,國(guó)內(nèi)外研究人員進(jìn)行多方面的嘗試,如采用聚四氟乙烯樹(shù)脂、雙馬來(lái)酰亞胺-三嗪樹(shù)脂、熱固性聚苯醚樹(shù)脂、氰酸酯樹(shù)脂、聚酰亞胺、聚醚醚酮等高性能樹(shù)脂等,但由于其加工性能、價(jià)格等因素限制了它們的應(yīng)用。
因此,開(kāi)發(fā)一種可以同時(shí)滿足無(wú)鹵化要求和高頻化要求的樹(shù)脂組合物,并實(shí)現(xiàn)體系中阻燃性、介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、耐熱性及吸水率之間的平衡,具有積極的現(xiàn)實(shí)意義。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種無(wú)鹵苯并惡嗪樹(shù)脂組合物及使用其制作的半固化片及層壓板。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種無(wú)鹵苯并惡嗪樹(shù)脂組合物,以固體重量計(jì),包括:
(a)?復(fù)合苯并惡嗪樹(shù)脂:15~70份;
其中,含磷苯并惡嗪樹(shù)脂的含量為5~30份;
(b)?無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂:10~70份;
(c)?酸酐化合物:10~60份;
(d)?含磷阻燃劑:2~20份;
(e)?固化劑:0~50份;
所述含磷苯并惡嗪樹(shù)脂選自如下結(jié)構(gòu)式中的一種或幾種:
結(jié)構(gòu)式(1):????????????????????????????????????????????????,
其中,R1、R2、R3中至少有一個(gè)為,其中R4為C1~C10的烷基、烯丙基、苯基、環(huán)氧基或環(huán)己基;
R1、R2、R3相同或不同,分別選自C1~C8的烷基、苯基或萘基;
結(jié)構(gòu)式(2):,
其中,R5、R6、R7中至少一個(gè)為,其中R4為C1~C10的烷基、烯丙基、苯基、環(huán)氧基或環(huán)己基;
R5、R6、R7相同或不同,分別選自C1~C8的烷基、苯基或萘基。
上文中,所述含磷苯并惡嗪樹(shù)脂的含量?jī)?yōu)選為12~20份。
優(yōu)選的,所述含磷苯并惡嗪樹(shù)脂選自如下結(jié)構(gòu)式中的一種或幾種:、、
、
或。
上述技術(shù)方案中,所述復(fù)合苯并惡嗪樹(shù)脂中,除了含磷苯并惡嗪樹(shù)脂之外,還含有雙酚A型苯并惡嗪樹(shù)脂、雙酚F型苯并惡嗪樹(shù)脂、4,4’二氨基二苯甲烷苯并惡嗪樹(shù)脂、二氨基二苯醚苯并惡嗪樹(shù)脂、二氨基二苯砜苯并惡嗪樹(shù)脂、雙環(huán)戊二烯型苯并惡嗪樹(shù)脂、酚酞型苯并惡嗪樹(shù)脂、烯丙基苯并惡嗪樹(shù)脂、氰酸酯基苯并惡嗪樹(shù)脂、環(huán)氧改性苯并惡嗪樹(shù)脂和馬來(lái)酰亞胺改性苯并惡嗪樹(shù)脂中的至少一種苯并惡嗪樹(shù)脂。
上述技術(shù)方案中,所述無(wú)鹵環(huán)氧樹(shù)脂選自縮水甘油醚型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油胺型環(huán)氧樹(shù)脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹(shù)脂中的一種或幾種。
上述技術(shù)方案中,所述含磷阻燃劑選自雙酚聯(lián)苯磷酸鹽、聚磷酸銨、對(duì)苯二酚-雙-(聯(lián)苯基磷酸鹽)、雙酚A-雙-(聯(lián)苯基磷酸鹽)、三(2-羧乙基)膦、三(異丙基氯)磷酸鹽、三甲基磷酸鹽、二甲基-甲基磷酸鹽、間苯二酚雙二甲苯基磷酸鹽、聚磷酸三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸、三-羥乙基異氰脲酸酯、DOPO、DOPO-HQ、DOPO-NQ、DOPO改性酚樹(shù)脂、含磷環(huán)氧樹(shù)脂和苯氧基磷腈化合物中一種或幾種。
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