技術(shù)領(lǐng)域

一種生物質(zhì)燃?xì)獯呋卣?，具體涉及一種利用催化劑在一定溫度條件下，把生物質(zhì)燃?xì)庵械慕褂土呀獬蔀榭扇夹詺怏w的催化重整器。

背景技術(shù)

生物質(zhì)能源利用方式多種多樣，其中氣化轉(zhuǎn)換為潔凈燃?xì)饫檬亲钣行У姆椒ㄖ弧Ｉ镔|(zhì)氣化利用技術(shù)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：一是生物質(zhì)氣化反應(yīng)爐，二是燃?xì)庵薪褂偷膬艋Ｉ镔|(zhì)氣化合成的燃?xì)庵泻泻芏喾N雜質(zhì)，燃?xì)鈨艋哪繕?biāo)就是根據(jù)氣化工藝的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)合理有效的雜質(zhì)去除工藝，保證氣化后燃?xì)饫迷O(shè)備不會因?yàn)殡s質(zhì)的存在而導(dǎo)致磨損、腐蝕和污染等問題。

傳統(tǒng)采用的除焦技術(shù)有水洗、低溫過濾和靜電除焦等物理方法。焦油水洗技術(shù)的主要缺點(diǎn)是有大量的污水產(chǎn)生，必須配套相應(yīng)的工藝復(fù)雜、運(yùn)行及建造成本費(fèi)用高昂的廢水處理裝置。

焦油低溫過濾，因過濾材料阻力大，容易堵塞，對于必須連續(xù)運(yùn)行的必須采用切換工藝（一備一用）并且過濾材料更換頻繁，材料耗費(fèi)多，勞動強(qiáng)度太大。

靜電除焦技術(shù)對進(jìn)口燃?xì)夥蹓m、焦油含量及溫度要求嚴(yán)格，采用靜電除焦技術(shù)設(shè)備在其設(shè)備內(nèi)，已經(jīng)具備了爆炸三要素的兩個(gè)要素，即燃物和火源。而對運(yùn)行中的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，要長期保證其可燃?xì)怏w中氧含量低于電捕的要求是十分困難的。在實(shí)際應(yīng)用中防爆和除焦目前沒有很好的辦法。

物理除焦方法只是通過不同的途徑將焦油從燃?xì)庵蟹蛛x出來，多數(shù)方法把焦油分離出來后作為廢物排放，這一方面使得焦油所含的能量被浪費(fèi)，同時(shí)，如果處理不當(dāng)還會產(chǎn)生新的污染。

焦油催化重整裂解技術(shù)是將焦油催化裂解為可燃性氣體，經(jīng)裂解重整出來的可燃性氣體與生物質(zhì)燃?xì)庖黄鹄谩＝褂痛呋卣呀饧夹g(shù)是生物質(zhì)燃?xì)饨褂蛢艋詈玫耐緩胶桶l(fā)展趨勢，目前尚未有成熟的實(shí)用的催化裂解反應(yīng)器面世。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、低投資、裂解效率高的生物質(zhì)燃?xì)饨褂痛呋呀庵卣鳌?!-- SIPO -->

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

生物質(zhì)燃?xì)獯呋卣?，包括窯爐爐體及附在窯爐爐體內(nèi)的窯爐爐體內(nèi)膽，窯爐爐體內(nèi)膽中貫穿多跟催化床列管，所述催化床列管上部開設(shè)有上導(dǎo)氣管，上導(dǎo)氣管與各催化床列管垂直連接，催化床列管下部開設(shè)有下導(dǎo)氣管，下導(dǎo)氣管與各催化床列管垂直連接；所述窯爐爐體內(nèi)設(shè)有燃燒室,窯爐爐體的右下側(cè)方設(shè)有廢煙氣出口，前、后側(cè)中部設(shè)有多個(gè)燃?xì)馊紵?。催化床列管并排在燃燒室?nèi)，燃燒室內(nèi)海設(shè)置有燃燒爐。

所述催化床列管為垂直排列，其上部前端設(shè)有進(jìn)料蓋板，下部末端設(shè)有出料蓋板。

所述上導(dǎo)氣管左端與粗燃?xì)膺M(jìn)口連接，其右端與合成氣出口連接，下導(dǎo)氣管兩端設(shè)有檢查活動蓋板。上導(dǎo)氣管與下導(dǎo)氣管分別設(shè)置在催化床列管的兩端，并且垂直設(shè)置，外部燃?xì)膺M(jìn)入后能夠與裂解出的燃?xì)庥行Щ旌?，通過垂直交叉設(shè)置能夠行走多個(gè)行程，混合均勻，混合行程的合成燃?xì)馄淙紵誓軌虼蠓岣摺?/p>

所述窯爐爐體內(nèi)膽采用耐火隔熱結(jié)構(gòu)層。用于保護(hù)窯爐爐體，其可采用陶瓷纖維內(nèi)襯。

所述催化床列管內(nèi)放置一種或多種催化劑，用于催化除焦。

所述催化床列管采用耐高溫900℃以上的耐高溫材料。

本發(fā)明操作方便，由窯爐前、右側(cè)邊的燃燒器作熱功，燃燒室溫度保持在900℃左右，生物質(zhì)粗燃?xì)鈴倪M(jìn)口進(jìn)入經(jīng)充滿催化劑的催化床列管，在導(dǎo)管的引導(dǎo)下，完成兩個(gè)回程的裂解，最后從合成氣出口導(dǎo)出。95%以上的焦油被重整為可燃性氣體。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、窯爐爐體，2、爐體內(nèi)膽，3、催化床列管，4、粗燃?xì)膺M(jìn)口，5、合成氣出口，6、燃燒室，7、、燃燒器，8、進(jìn)料蓋板，9、出料蓋板，10、上導(dǎo)氣管，11、下導(dǎo)氣管，12、隔斷裝置，13、活動蓋板，14、催化劑。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種生物質(zhì)燃?xì)獯呋卣鳎ǜG爐爐體1及裝在窯爐爐體內(nèi)膽2的催化床列管3，窯爐左右兩側(cè)分別設(shè)有粗燃?xì)膺M(jìn)口4和合成氣出口5。其特征在于：所述窯爐爐體1內(nèi)設(shè)有燃燒室6,其右下側(cè)方設(shè)有廢煙氣出口13，前、后側(cè)中部設(shè)有多個(gè)燃?xì)馊紵?。

催化床列管3為垂直排列，其上部前端設(shè)有進(jìn)料蓋板8，下部末端設(shè)有出料蓋板9。

催化床列管3上部開設(shè)有上導(dǎo)氣管10與各催化床列管3垂直連接。上導(dǎo)氣管10設(shè)有隔斷裝置12，催化床列管3下部開設(shè)有下導(dǎo)氣管11與各催化床列管3垂直連接。