[發(fā)明專利]蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410039494.4
• 申請(qǐng)日: 2014-01-28
• 公開（公告）號(hào): CN103790251A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃飛翔;黃允金;許慶華;袁長兵;許盛英;蔣文蘭
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 許慶華
• 主分類號(hào): E04B1/86
• 分類號(hào): E04B1/86;C04B38/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板，其特征在于，蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板是一種長方形的板狀物體，由內(nèi)置框架和蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑組成，內(nèi)置框架內(nèi)設(shè)計(jì)有4～32個(gè)短鋼管，短鋼管的內(nèi)孔為蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板的安裝孔；將內(nèi)置框架平放在模具上，內(nèi)置框架內(nèi)的短鋼管插入立柱以后，采用蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑澆注在內(nèi)置框架外圍，內(nèi)置框架完全鑲嵌在蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑的內(nèi)部后為蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板半成品；經(jīng)過1～7天的靜置固化處理后，將蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板半成品從模具中取出，輸送到隧道窯內(nèi)焙燒，焙燒溫度控制在450～750℃，焙燒時(shí)間控制在3～8小時(shí)，冷卻后包裝為蛭石環(huán)保發(fā)泡吸音板成品；

所述蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物35～85％、過氧化氫2～35％、聚醚改性硅油0.001～5％和水1～45％；蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑的生產(chǎn)方法：將蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑配料輸入高速攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，攪拌機(jī)的速度控制在1400～1800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在2～30分鐘，攪拌均勻后為蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑，蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑中含有大量穩(wěn)定的密集型氣泡；

所述蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物配料按重量百分比由下列組分組成：膨脹蛭石粉15～55％、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅樹脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物的生產(chǎn)方法：將蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機(jī)中攪拌，攪拌機(jī)的速度控制在600～800轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時(shí)間控制在2～20分鐘，攪拌均勻后為蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物，蛭石復(fù)合型發(fā)泡劑膏狀物中已經(jīng)產(chǎn)生部分氣泡；

所述膨脹蛭石粉生產(chǎn)方法是：①將膨脹蛭石輸入粉碎機(jī)中粉碎，顆粒細(xì)度≤5毫米；②將粉碎后的膨脹蛭石輸入磨粉機(jī)中加工為膨脹蛭石粉，膨脹蛭石粉的顆粒細(xì)度≤0.074毫米。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產(chǎn)方法是：其特征在于，⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細(xì)度小于0.5毫米；⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進(jìn)行浸泡陳腐處理為半成品，浸泡陳腐時(shí)間控制在7～30天；⑶將半成品輸入真空擠出機(jī)中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10毫米；⑷將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場(chǎng)進(jìn)行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機(jī)中進(jìn)行磨粉為粉狀物，粉狀物的顆粒細(xì)度小于0.074毫米；具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒濕調(diào)理劑10～35％、天然礦物吸附過濾劑5～20％、側(cè)柏葉2～15％、硅酸鋁纖維1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述內(nèi)置框架是一種長方形的鋼結(jié)構(gòu)框架，其特征在于，內(nèi)置框架內(nèi)由4～32個(gè)短鋼管、4～52塊沖孔鋼板網(wǎng)和2～42根加強(qiáng)筋組成；短鋼管的上部平面加工為一種沉頭孔，短鋼管與短鋼管之間用沖孔鋼板網(wǎng)焊接為一個(gè)矩形框架，沖孔鋼板網(wǎng)孔洞為圓形孔洞，短鋼管高度1/2處的水平中心線與沖孔鋼板網(wǎng)寬度1/2處的水平中心線相重疊，矩形框架內(nèi)以短鋼管與短鋼管之間高度1/2處的對(duì)角線為聯(lián)接點(diǎn)，用螺紋鋼焊接為加強(qiáng)筋，共同組成一個(gè)內(nèi)置框架；內(nèi)置框架內(nèi)短鋼管上部沉頭孔的平面共同組成為內(nèi)置框架上平面，短鋼管下部平面共同組成為內(nèi)置框架下平面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述模具是一種長方形的模具，其特征在于，由一塊長方形底板、一個(gè)長方形定位槽、一個(gè)長方形邊框、2個(gè)長方形把手和4～32個(gè)圓柱形立柱組成；定位槽按照設(shè)計(jì)的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照設(shè)計(jì)的相對(duì)位置尺寸安裝在模具底板的上平面，邊框放置在定位槽內(nèi)，2個(gè)把手分別安裝在邊框左右兩邊外側(cè)正中間，模具底板的下平面放置在震動(dòng)工作臺(tái)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產(chǎn)的凹凸棒石粘土，其特征在于，從礦區(qū)開采的凹凸棒石粘土，需要經(jīng)過30～120天的自然風(fēng)化；改性處理方法是：以重量百分比計(jì)算，取自然風(fēng)化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進(jìn)行浸泡陳化，浸泡時(shí)間為72～120小時(shí)；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經(jīng)擠壓機(jī)擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進(jìn)行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計(jì)算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機(jī)中進(jìn)行磨粉，顆粒細(xì)度≤0.074毫米。