[發明專利]綠泥石環保發泡吸音板

無效

• 申請號: 201410039491.0
• 申請日: 2014-01-28
• 公開（公告）號: CN103741824A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 黃允金;黃飛翔;許慶華;袁長兵;許盛英;蔣文蘭
• 申請（專利權）人: 許慶華
• 主分類號: E04B1/86
• 分類號: E04B1/86;C04B24/42;C04B24/12;B28B7/26
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種綠泥石環保發泡吸音板，其特征在于，綠泥石環保發泡吸音板是一種長方形的板狀物體，由內置框架和綠泥石復合型發泡劑組成，內置框架內設計有4～32個短鋼管，短鋼管的內孔為綠泥石環保發泡吸音板的安裝孔；將內置框架平放在模具上，內置框架內的短鋼管插入立柱以后，采用綠泥石復合型發泡劑澆注在內置框架外圍，內置框架完全鑲嵌在綠泥石復合型發泡劑的內部后為綠泥石環保發泡吸音板半成品；經過1～7天的靜置固化處理后，將綠泥石環保發泡吸音板半成品從模具中取出，輸送到隧道窯內焙燒，焙燒溫度控制在450～750℃，焙燒時間控制在3～8小時，冷卻后包裝為綠泥石環保發泡吸音板成品；

所述綠泥石復合型發泡劑配料按重量百分比由下列組分組成：綠泥石復合型發泡劑膏狀物35～85％、過氧化氫2～35％、聚醚改性硅油0.001～5％和水1～45％；綠泥石復合型發泡劑的生產方法：將綠泥石復合型發泡劑配料輸入高速攪拌機中進行攪拌，攪拌機的速度控制在1400～1800轉/分鐘，攪拌時間控制在2～30分鐘，攪拌均勻后為綠泥石復合型發泡劑，綠泥石復合型發泡劑中含有大量穩定的密集型氣泡；

所述綠泥石復合型發泡劑膏狀物配料按重量百分比由下列組分組成：綠泥石粉15～55％、具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉5～35％、十二烷基二甲基氧化胺0.01～25％、椰油酰二乙醇胺0.01～20％、硅樹脂聚醚乳液0.01～5％和水5～55％；綠泥石復合型發泡劑膏狀物的生產方法：將綠泥石復合型發泡劑膏狀物配料輸入低速攪拌機中攪拌，攪拌機的速度控制在600～800轉/分鐘，攪拌時間控制在2～20分鐘，攪拌均勻后為綠泥石復合型發泡劑膏狀物，綠泥石復合型發泡劑膏狀物中已經產生部分氣泡；

所述綠泥石粉生產方法是：①將綠泥石輸入粉碎機中粉碎，顆粒細度≤5毫米；②將粉碎后的綠泥石輸入磨粉機中加工為綠泥石粉，綠泥石粉的顆粒細度≤0.074毫米。

2.根據權利要求1所述具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的生產方法是：其特征在于，⑴將具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料混合后輸入粉碎機中進行粉碎，粉碎后的混合物顆粒細度小于0.5毫米；⑵將粉狀混合物加入浸泡陳腐池中用水進行浸泡陳腐處理為半成品，浸泡陳腐時間控制在7～30天；⑶將半成品輸入真空擠出機中擠壓成圓柱形條狀物，圓柱形條狀物的直徑控制在2～10毫米；⑷將圓柱形條狀物輸入到水泥曬場進行晾曬，晾曬后的圓柱形條狀物含水量小于15％；⑸將晾曬后的圓柱形條狀物輸入磨機中進行磨粉為粉狀物，粉狀物的顆粒細度小于0.074毫米；具有凈化空氣功能的凹凸棒陶土粉的配料按重量百分比由下列組分組成：高粘凹凸棒石粘土35～60％、凹凸棒恒濕調理劑10～35％、天然礦物吸附過濾劑5～20％、側柏葉2～15％、硅酸鋁纖維1～5％和聚丙烯酰胺0.1～3％。

3.根據權利要求1所述內置框架是一種長方形的鋼結構框架，其特征在于，內置框架內由4～32個短鋼管、4～52塊沖孔鋼板網和2～42根加強筋組成；短鋼管的上部平面加工為一種沉頭孔，短鋼管與短鋼管之間用沖孔鋼板網焊接為一個矩形框架，沖孔鋼板網孔洞為圓形孔洞，短鋼管高度1/2處的水平中心線與沖孔鋼板網寬度1/2處的水平中心線相重疊，矩形框架內以短鋼管與短鋼管之間高度1/2處的對角線為聯接點，用螺紋鋼焊接為加強筋，共同組成一個內置框架；內置框架內短鋼管上部沉頭孔的平面共同組成為內置框架上平面，短鋼管下部平面共同組成為內置框架下平面。

4.根據權利要求1所述模具是一種長方形的模具，其特征在于，由一塊長方形底板、一個長方形定位槽、一個長方形邊框、2個長方形把手和4～32個圓柱形立柱組成；定位槽按照設計的位置尺寸焊接在模具底板的上平面，立柱按照設計的相對位置尺寸安裝在模具底板的上平面，邊框放置在定位槽內，2個把手分別安裝在邊框左右兩邊外側正中間，模具底板的下平面放置在震動工作臺上。

5.根據權利要求2所述高粘凹凸棒石粘土是采用提高凹凸棒石粘土粘度的加工工藝生產的凹凸棒石粘土，其特征在于，從礦區開采的凹凸棒石粘土，需要經過30～120天的自然風化；改性處理方法是：以重量百分比計算，取自然風化后的凹凸棒石粘土94～98％，均勻加入2～6％碳酸鈉，共同輸入浸泡池中，加入清水進行浸泡陳化，浸泡時間為72～120小時；取浸泡后的凹凸棒石粘土，輸入攪拌機中進行攪拌，并將攪拌后的凹凸棒石粘土，經擠壓機擠成薄片，其厚度控制在0.5～2毫米，將凹凸棒石粘土薄片，進行晾曬，晾曬后的凹凸棒石粘土薄片，其含水量≤15％；配料以重量百分比計算：晾曬后的凹凸棒石粘土94～98％、高吸水樹脂0.5～5％和纖維素0.5～3％，將上述配料進行攪拌，攪拌均勻后輸入磨機中進行磨粉，顆粒細度≤0.074毫米。