[發(fā)明專利]一種排氣型均壓瓷磚成型模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410039466.2
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103753696A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔成龍
• 申請（專利權(quán)）人: 龔小乙
• 主分類號: B28B7/44
• 分類號: B28B7/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種瓷磚成型模具，特別是一種具備真空排氣功能的活塞閥針式均壓瓷磚成型模具。

背景技術(shù)

?現(xiàn)代陶瓷磚成型絕大部分采用含水極低的粉料經(jīng)模具壓制成型。成型中有兩大難題：一是粉料中含大量空氣，不易排出，極易造成瓷磚分層，通常情況下，只能降低壓制速度，增加排氣時間來解決?，F(xiàn)有的排氣模芯都是只在模芯上開設(shè)排氣口，讓粉料中的空氣順著氣口排出。但是這種只是被動排氣方式，排氣時間較長，并且容易堵孔，影響瓷磚的成型速度和質(zhì)量;二是粉料分布不均以及沖壓時粉料流動造成瓷磚密度不均勻，導(dǎo)致瓷磚燒成后尺寸不穩(wěn)定，為了解決這一問題，現(xiàn)采用普通液壓模，但普通液壓模在使用中容易鼓包，并且密度的補(bǔ)償效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了克服上述技術(shù)缺點(diǎn)，提供一種可智能主動排氣兼新型液壓為一體的瓷磚成型模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：模芯上固定的耐磨針套與可活動的閥針之間留有間隙，瓷磚成型時空氣和細(xì)粉可順間隙排入，模芯與吸粉清粉板組成排粉通道。排粉通道的外端聯(lián)接真空發(fā)生器，瓷磚成型時真空發(fā)生器打開，使整個排氣排粉通道形成負(fù)壓狀態(tài)，粉料中的空氣和粉末可迅速排出，徹底解決瓷磚分層現(xiàn)象，并且使排氣通道更暢通。實(shí)現(xiàn)智能主動排氣。

模芯為液壓型均壓模芯，包括多層PU膠結(jié)構(gòu)，并且層層之間有若干倒扣固定，確保使用中不鼓包、不脫離。液壓油在膠層之間流動。因?yàn)镻U膠有豐富的彈性，所以液壓油在中間流動更快，所以密度補(bǔ)償效果更明顯。

經(jīng)上述結(jié)構(gòu)改進(jìn)后，利用真空負(fù)壓吸氣排粉，提高瓷磚成型速度，徹底解決分層；利用液壓?？梢源_保瓷磚成型密度均勻，燒成尺寸穩(wěn)定，解決了瓷磚成型中的兩大難題。

附圖說明

?圖1為智能排氣新型均壓瓷磚成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖說明詳細(xì)闡述本發(fā)明，模具包括兩大部分。

?第一部分：模芯1上鑲嵌大量的耐磨針套2，閥針4在耐磨針套2內(nèi)頂端靜止時平工作面，下端套有“O”型圈，與活塞板4內(nèi)的閥針密封套5配合，通過活塞板上的閥針下行氣路6和底板7上的上行氣路8實(shí)現(xiàn)上、下運(yùn)作。閥針4與耐磨針套2之間有間隙，工作時空氣和粉末順間隙進(jìn)入模芯1與吸粉清粉板9形成的排氣清粉通道14，排氣清粉通道14的外側(cè)聯(lián)接真空發(fā)生器（圖未示出），保證工作時整個通道內(nèi)形成真空負(fù)壓，加速空氣和粉末的排出，按箭頭S完成真空負(fù)壓吸氣排粉過程。其中密封條16和密封防塵圈17的作用為提高密封防塵效果。

第二部分：均壓模芯1為液壓型模芯，其上部具有凹面，凹面中具有三層PU膠15，具體為第一層高性能PU膠10通過人工加工倒扣后，壓上第二層高彈性PU膠11，第一層高性能PU膠10和第二層高彈性PU膠11中注入液壓油13，模芯中的油池相通，上面再覆蓋第三層防粘粉PU膠12，工作時液壓油13在膠層間快速流動，以補(bǔ)償粉料不均造成的密度差。