[發明專利]小型標簽圓模切收料機

有效

• 申請號: 201410039279.4
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103753617A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 吳剛;朱廣平
• 申請（專利權）人: 淮安市羽安包裝印刷有限公司
• 主分類號: B26D1/147
• 分類號: B26D1/147;B26D7/18;B26D7/00
• 代理公司: 淮安市科文知識產權事務所 32223
• 代理人: 謝觀素

技術領域

????本發明涉及圓模切收料機領域，具體涉及小型標簽圓模切收料機。

背景技術

使用圓模切收料機制作標簽，模切部分將切好的標簽拋送至下道收料部分完成檢驗裝箱，但是普通的圓模切收料機因收標輪及收料臺帶輪的體積問題無法推近到模壓版刀輥與底輥之間很近的距離，此距離就是收標機的最小極限收標尺寸。一般收標機收標尺寸下限不能達到50mm，因此目前市場上需求的小標簽無法實現全自動制作，通常采用分道操作：柔印機印制——卷對卷機斷張——手動燙金——手動模切——人工扒標——檢驗裝箱。此工藝各道工序分斷，多道采用人工手動完成，產量低，用工人數多，極大地降低了生產效率。

發明內容

????本發明要解決的技術問題是提供一種小型標簽圓模切收料機，可實現小型標簽在一臺機器上實現柔印、燙金、模切、收料整套生產工藝，產量高、用工人數少，極大的提高了生產率。

本發明通過以下技術方案實現：

小型標簽圓模切收料機，包括前后排列的模切部分和收料部分，模切部分包括處于上方滾動的模壓版刀輥和其下方間隙配合的底輥，收料部分包括收料臺及收料臺上方的收標輪，還包括位于模切部分與收料部分之間的傳送部分，傳送部分由托板和送料臺組成，送料臺包括傳送帶及張緊傳送帶的兩端滾輪，傳送帶上平面的下方設有真空腔，所述托板前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶，傳送帶末端位于收料臺上方。

本發明進一步改進方案是，所述托板與送料臺的傳送帶上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料臺傾斜。

本發明更進一步改進方案是，所述傾斜角度為?12°～?14°。

本發明更進一步改進方案是，所述托板末端上方間隙設有轉向軸，轉向軸側上方設有收廢輥。實現模切后廢料與標簽分離后的廢料收集。

本發明更進一步改進方案是，所述轉向軸端面為半圓形，圓弧面朝向模壓版刀輥方向，轉向軸長度略大于模壓版刀輥上的模壓版寬幅。

本發明更進一步改進方案是，所述傳送帶上平面末端上方間隙設置有壓料輪。

本發明更進一步改進方案是，所述壓料輪與收標輪相鄰面間隙設置，壓料輪直徑不大于24mm，收標輪直徑不大于?35mm。壓料輪和收標輪直徑不能太大，不然收標輪前口間隙過大，標簽自由時間長，不利用標簽齊整。

本發明更進一步改進方案是，所述收標輪浮動設置于收料臺上方。根據下壓夾持的標簽厚度調整間隙。

本發明利用托板（薄鋼板）插入到模壓版刀輥與底輥之間切線很近的地方，作為標簽模切后材料的托板，將模切好的暫未完全分離的材料引離模壓版刀輥和底輥間隙處，進入后面相對寬闊的開放性空間，再利用轉向軸很小的轉彎半徑與紙張本身的挺度，以及傳送帶上平面下方真空腔的吸力，使得標簽與廢料分離，廢料卷入收廢輥上，標簽通過送料臺的輸送帶高速輸送，準確拋入其后方的收料臺上，收料臺把堆積好的標簽緩慢地向后輸送，人工檢驗、齊整裝箱。

本發明與現有技術相比，具有以下明顯優點：

本發明在圓模切收料機的模切部分與收料部分之間加裝了傳送部分，設備收標范圍突破了50mm以下的長度，可在10mm—150mm可調，使得小標簽也可實現自動化生產，柔印、燙金、模切、收料在一臺設備上完成制作流程。以“海之藍”頂標班產100萬測算用工，原來生產工藝：一臺柔印機印刷（1人）——卷對卷機斷張（2人）——手動燙金（7人）——手動模切（2人）——人工扒標、檢驗裝箱（7人），而采用本發明實現“柔印、燙金、模切、收料”一體自動化生產僅需4人，極大的提高了工作效率，減少用工人數，降低生產成本。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，包括前后排列的模切部分1、傳送部分2和收料部分3，模切部分1包括處于上方滾動的模壓版刀輥11和其下方間隙配合的底輥12，收料部分3包括收料臺31及浮動設置收料臺上方的收標輪32，傳送部分2由托板21和送料臺組成，送料臺包括傳送帶22及張緊傳送帶的兩端滾輪23，傳送帶22上平面的下方設有真空腔24，所述托板21前端搭接在模壓版刀輥與底輥間隙處的底輥12上，另一端臨接送料臺前端的傳送帶22，傳送帶22末端位于收料臺31上方。

所述托板21與送料臺的傳送帶22上平面位于同一平面上，向位于后下方的收料臺31傾斜，傾斜角度為?12°～?14°。