[發明專利]一種聚酰亞胺針織布及其制備方法

有效

• 申請號: 201410038906.2
• 申請日: 2014-01-27
• 公開（公告）號: CN103806206A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發明（設計）人: 季紅梅
• 申請（專利權）人: 昆山彤順針織品有限公司
• 主分類號: D04B1/14
• 分類號: D04B1/14;D02G3/04;D06B3/10
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;郭曉敏

技術領域

本發明涉及一種針織布及其制備方法，屬于紡織技術領域。?

背景技術

傳統的針織布通常通過天然纖維、合成纖維或其混紡組成，抗破力不強、容易散絲，且防紫外線、防火能力不強，多功能整理工藝復雜，成本高；而聚酰亞胺纖維是一種新型特種纖維，分子鏈中含有芳酰亞胺環，該纖維具有高強度、高模量、耐高溫、阻燃、防輻射、耐化學腐蝕等優點，在原子能工業、空間環境、航空航天、國防建設、消防器材、體育器械及很多防護用具等領域具有良好的應用前景。?

發明內容

為了解決如上所述的現有技術中存在的問題，本發明提供了一種制備方法簡單、產品質量好的針織布及其制備方法。?

為了達到上述發明的目的，本發明的技術方案為：?

一種聚酰亞胺針織布，其特征在于，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為：

聚酰亞胺鐵綸絲：40-75%；

羊毛或羊絨：15-30%；

其他輔料：10-30%，

所述的其他輔料為亞麻、苧麻、腈綸、氨綸、天絲中的至少一種。

一種聚酰亞胺針織布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：?

（1）原料選擇及處理：將等當量的二胺和二酐在溫度為40-60℃的條件下進行縮聚反應，反應時間為16-24h，生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細度為15-24u之間，同時選取細度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛、羊絨和其他輔料，備用；

（2）退色：將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進行退色處理，并保持退色溫度為120℃以上；

（3）合捻：將步驟（2）所述的各組分按照其組成的質量百分含量比合捻，且保證單股捻度高于180捻回/10cm，形成紗線；

（4）上色：利用蒸色機對步驟（2）合捻后的紗線上色，且蒸色機的溫度控制在180℃以上，并添加助色劑進行顏色固定；

（5）合成制片：將步驟（3）上色完成的紗線利用橫機合成制片，形成針織布，然后還可利用洗縮劑對針織布進行去雜色和雜物。

更進一步，在合成制片步驟中，制片密度為：22支紗20米立，且其展開長度為3.25-3.68cm。?

或者，在合成制片步驟中，制片密度為：32支紗20米立，且其展開長度為2.65-3.15cm。?

本發明的有益效果是：利用本發明所述的原料組成及制備方法得到的針織布具有耐高溫、耐破力、拉力強、防火、防紫外線，柔軟、不起球等優勢，且簡化了生產工藝，提高了生產效率。?

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明進行具體的介紹。?

實施例1：?

一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為：聚酰亞胺鐵綸絲45%；羊毛25%；腈綸15%，天絲15%。

實施例2：

一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為：聚酰亞胺鐵綸絲55%；羊絨20%；亞麻5%、苧麻5%、氨綸15%。

實施例3：

一種聚酰亞胺針織布，包括以下組分且各組分的質量百分含量分別為：聚酰亞胺鐵綸絲65%；羊絨15%；亞麻5%、5%、腈綸10%。

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在上述的實施例1-3中，所述的聚酰亞胺鐵綸絲具有耐高溫、耐破力、防火、防紫外線的功能，所述的羊毛和羊絨具有發軟、發暖的功效，而所述的輔料中，腈綸、天絲觸感涼爽，適宜在夏季添加，而亞麻、苧麻、氨綸則具有保溫，拉力強的特性，適宜冬季添加。

實施例4：

實施例1所述的聚酰亞胺針織布的制備方法為：

（1）原料選擇及處理：將等當量的二胺和二酐在溫度為40℃的條件下進行縮聚反應，反應時間為16h，生成聚酰胺酸原液，然后進行紡絲得到聚酰胺酸纖維，再經過酰亞胺化和熱牽伸處理最后得到聚酰亞胺纖維；再將聚酰亞胺纖維分梭整理成絲線，形成聚酰亞胺鐵綸絲，并保證聚酰亞胺鐵綸絲的吐絲長度為80mm以上，細度為15-24u之間，同時選取細度為18u以下，吐絲長度為60mm以上的羊毛和其他輔料，備用；

（2）退色：將原料聚酰亞胺鐵綸絲利用次氯酸鈉退色劑進行退色處理，并保持退色溫度為125℃左右；