[發(fā)明專(zhuān)利]等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410038895.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103786415B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-02-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張迎晨;吳紅艷;張夏楠;黃程博;周淑雯;李洪杰;王俊科;陳鵬軒;吳志章;劉衛(wèi)華;劉冬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中原工學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): B32B37/15
• 分類(lèi)號(hào): B32B37/15;B32B37/06;B32B38/18
• 代理公司: 鄭州優(yōu)盾知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41125
• 代理人: 張紹琳,孫詩(shī)雨

1.一種等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于包括以下步驟：（1）制備復(fù)合溶液：聚酰亞胺樹(shù)脂的單體溶解后制得聚酰亞胺樹(shù)脂溶液，將PTC粉體加入聚酰亞胺樹(shù)脂溶液，混勻；（2）通過(guò)加熱裝置將銅箔加熱至200-400℃，利用等離子體涂布機(jī)在銅箔上涂敷步驟（1）制得的復(fù)合溶液，在銅箔上形成聚酰亞胺樹(shù)脂復(fù)合PTC液體的涂層；（3）烘烤步驟（2）涂敷過(guò)聚酰亞胺樹(shù)脂復(fù)合PTC液體涂層的銅箔，經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)到巨幅雙面撓性銅箔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述銅箔為電解銅箔或熱壓銅箔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（1）PTC材料為炭黑、碳纖維、石墨片、銀、銅片、銀包銅納米顆粒、鈦酸鋇微粉、含鉛質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.0-1.5%的鈦酸鋇微粉或含鍶質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1.8-2.2%的鈦酸鋇微粉。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（1）中聚酰亞胺樹(shù)脂的單體為氨基丙烷或聯(lián)苯酸酐，所述單體溶解后與PTC粉體混合時(shí)采用超聲波進(jìn)行共混復(fù)合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（2）中銅箔的厚度為3-70μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（2）中銅箔上形成的聚酰亞胺樹(shù)脂復(fù)合PTC液體涂層的厚度為1-10μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（3）中交聯(lián)反應(yīng)為：紫外光交聯(lián)反應(yīng)、微波交聯(lián)反應(yīng)、紅外交聯(lián)反應(yīng)、電子束輻射交聯(lián)反應(yīng)、輻射交聯(lián)反應(yīng)或熱交聯(lián)反應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（3）中烘烤在龍窯中進(jìn)行，分別經(jīng)歷160℃，?200℃，?250℃，300℃，350℃溫度區(qū)，各溫度區(qū)烘烤時(shí)間為1-30分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的等離子體噴涂復(fù)合溶液制備巨幅雙面撓性銅箔的方法，其特征在于：所述步驟（3）制得的巨幅雙面撓性銅箔的厚度為5-90μm。