[發(fā)明專利]一種臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝及裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410038721.1 | 申請日: | 2014-01-27 |
| 公開(公告)號: | CN103801176A | 公開(公告)日: | 2014-05-21 |
| 發(fā)明(設計)人: | 吳忠標;孫承朗;王海強;劉越;翁小樂 | 申請(專利權)人: | 浙江大學 |
| 主分類號: | B01D53/75 | 分類號: | B01D53/75;B01D53/76;B01D53/78;B01D53/56 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產(chǎn)權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 310027 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 臭氧 氧化 結合 噴淋 降溫 煙氣 工藝 裝置 | ||
1.一種臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)鍋爐煙氣經(jīng)除塵后進行噴淋降溫,噴淋降溫后的煙氣進入靜態(tài)混合器中,同時向靜態(tài)混合器中噴入臭氧,鍋爐煙氣與臭氧混合氧化;
(2)混合氧化后的混合氣體從吸收塔底部進入吸收塔內,吸收塔內采用脫硫劑漿液循環(huán)噴淋;
(3)噴淋吸收后的煙氣由吸收塔頂部排出,最后由煙囪排入大氣中。
2.根據(jù)權利要求1所述臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝,其特征在于,所述噴淋降溫的吸收液為水、雙氧水、次氯酸溶液和氨水中的至少一種。
3.根據(jù)權利要求1所述臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝,其特征在于,所述噴淋降溫時的液氣比為0.01~3L/m3。
4.根據(jù)權利要求1所述臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝,其特征在于,所述臭氧的加入量是NO摩爾系數(shù)的1.0~2.5倍。
5.根據(jù)權利要求1所述臭氧氧化結合噴淋降溫的煙氣脫硝工藝,其特征在于,所述臭氧和鍋爐煙氣在靜態(tài)混合器中的混合氧化時間為1~5秒。
6.一種實現(xiàn)如權利要求1所述煙氣脫硝工藝的裝置,包括,包括依次連接的鍋爐煙道、除塵器、吸收塔和煙囪,其特征在于,還包括:
設置在除塵器與吸收塔之間的靜態(tài)混合器;
與所述靜態(tài)混合器連接的臭氧發(fā)生器;
連接所述除塵器和靜態(tài)混合器的降溫煙道;
與所述降溫煙道連通的噴淋降溫裝置。
7.根據(jù)權利要求6所述裝置,其特征在于,所述降溫煙道橫置,降溫煙道的底部帶有向下凹陷的集液槽,該集液槽的底部帶有噴淋液回流口。
8.根據(jù)權利要求7所述裝置,其特征在于,所述噴淋降溫裝置包括:
噴淋液箱;
位于降溫煙道內且位于集液槽上方的噴淋構件,該噴淋構件包括噴淋總管、連通在所述噴淋總管上的若干根噴淋支管以及設置在所述噴淋支管上的若干個噴嘴;
連接所述噴淋液箱和噴淋總管的噴淋泵。
9.根據(jù)權利要求8所述裝置,其特征在于,所述噴淋總管沿煙氣流向傾斜設置,朝下的一端位于煙氣流向的前端,噴淋支管豎直設置在噴淋總管下方,所有噴淋支管之間相互平行。
10.根據(jù)權利要求9所述裝置,其特征在于,相鄰兩根噴淋支管之間的間距為0.2~2米,每根噴淋支管上相鄰兩個噴嘴之間的間距為0.1~1米。
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