[發(fā)明專利]一種蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410038635.0
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103752347A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐海濤;沈凱;周長城;沈毅;王行思;宋靜;朱孝強
• 申請（專利權(quán)）人: 南京宇行環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01J31/38
• 分類號: B01J31/38;B01J35/04;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 32218
• 代理人: 徐冬濤

1.一種蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述的制備方法包括以下步驟：

1）將二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢和助劑混合后攪拌均勻得到混合液；

2）對所述混合液進(jìn)行混煉以及堆置陳腐，得到泥料a；

3）將所述泥料a進(jìn)行過濾預(yù)擠出，得到濾料，將濾料再次堆置陳腐，得到泥料b；

4）將泥料b經(jīng)真空連續(xù)擠出成型并在連續(xù)擠出過程中進(jìn)行切割，得到端部為不規(guī)則形狀的濕胚；

5）將所述端部為不規(guī)則形狀的濕胚再次進(jìn)行切割，分別得到具有規(guī)則端面定長濕胚和端部廢料；

6）將所述規(guī)則端面定長濕胚經(jīng)過一級或多級干燥后煅燒，得到催化劑單元；

7）將所述端部廢料混入步驟2）中泥料a中，回收利用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1）中二氧化鈦、五氧化二釩、三氧化鎢和助劑的重量份數(shù)依次為60～70份、0.5～1份、1～5份和25～35份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟1）的助劑是重量份數(shù)為1～5份羧甲基纖維素、1～5份聚氧乙烯、0.5～1份單乙醇胺、2～5份乳酸、12～15份玻璃纖維、0.5～1份硬脂酸、19～25份氨水和64～70份除鹽水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟2）得到泥料a的水分含量為26.5～29%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟3）得到泥料b的水分含量為26.5～29%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟4）進(jìn)行切割時，得到端部為不規(guī)則形狀的濕胚的長度為步驟6）所得催化劑單元長度的1.1倍以上。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟5）中對端部為不規(guī)則形狀的濕胚進(jìn)行切割時，所采用的刀具為高速旋轉(zhuǎn)的鉬絲，鉬絲直徑為0.25～0.40mm，旋轉(zhuǎn)速度為500～800rpm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟5）進(jìn)行切割時，得到的規(guī)則端面定長濕胚的長度為步驟6）所得催化劑單元長度的1.005～1.008倍。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟6）規(guī)則端面定長濕胚經(jīng)過Ⅱ級干燥，Ⅰ級干燥后的水分含量為14.5～15.5%，Ⅱ級干燥后的水分含量為1.8～2.2%。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀脫硝催化劑的制備方法，其特征在于：所述步驟6）的煅燒溫度為600～620℃，煅燒時間為20～40h。