[發(fā)明專利]用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410037984.0
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN103769634B
• 公開（公告）日: 2017-10-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭寶斌;趙剛;馬亮;顧雙平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 艾歐特克（江蘇）機(jī)床有限公司
• 主分類號(hào): B23B27/00
• 分類號(hào): B23B27/00
• 代理公司: 常州市英諾創(chuàng)信專利代理事務(wù)所(普通合伙)32258
• 代理人: 王美華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工使用的刀具，尤其涉及一種用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀。

背景技術(shù)

鏜刀最常用的場(chǎng)合就是內(nèi)孔加工，擴(kuò)孔，仿形等。有一個(gè)或兩個(gè)切削部分、專門用于對(duì)已有的孔進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。

現(xiàn)有不銹鋼及高鎳合金材料長(zhǎng)工件、毛壞管加工內(nèi)孔時(shí)一般都采用磨削或鏜削方式加工。磨削方式時(shí)由于加工余量大，加工效率低，無法適應(yīng)批量生產(chǎn)。鏜削方式由于刀具加工方式的局限性——目前加工表面粗糙度大于Ra1.6，對(duì)于產(chǎn)品表面粗糙度要求Ra0.8以下的，需再次通過磨削方式來達(dá)到，造成加工效率降低，成本增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中磨削和鏜削的缺陷，本發(fā)明提供一種用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀，加工零件內(nèi)孔后粗糙度要求能夠一次性到位，效率高，適應(yīng)批量生產(chǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀，用于加工工件的內(nèi)孔，包括同軸設(shè)置的刀桿、彈性前導(dǎo)向和刀頭，所述的刀桿內(nèi)安裝有輸出軸，輸出軸伸出刀桿的前端與刀頭傳動(dòng)連接，所述的彈性前導(dǎo)向內(nèi)部中空，且可滑動(dòng)地套裝在刀桿上，刀頭的外圈設(shè)置有刀片。所述彈性前導(dǎo)向的后半部呈筒狀，前半部呈可夾緊刀桿外圈的花瓣形卡爪狀，所述彈性前導(dǎo)向的后半部靠近刀桿的前端。工作時(shí)主軸箱驅(qū)動(dòng)刀桿內(nèi)的輸出軸帶動(dòng)刀頭旋轉(zhuǎn)并前進(jìn)，刀頭上的刀片即可進(jìn)行內(nèi)孔加工，刀片加工內(nèi)孔時(shí)，彈性前導(dǎo)向不跟著旋轉(zhuǎn)，花瓣形卡爪狀的彈性前導(dǎo)向主要是將刀具在內(nèi)孔內(nèi)居中定位。

為了保證鏜削效果，所述的刀片分為粗鏜刀和精鏜刀，所述的刀頭的外圈具有截面呈扇葉狀的凸塊，設(shè)定凸塊靠近彈性前導(dǎo)向的一端為前端，所述凸塊表面靠近其前端位置固定安裝有粗鏜刀，粗鏜刀的后方對(duì)齊設(shè)置有精鏜刀，精鏜刀固定安裝在凸塊的刀槽上，精鏜刀的刀尖高于粗鏜刀的刀尖0.2-0.5mm。

為了降低表面粗糙度，所述的粗鏜刀與精鏜刀的刀刃結(jié)構(gòu)一致，均包括主刀刃和接于主刀刃尾部的修光刃，所述修光刃與內(nèi)孔之間的夾角α為0-5°，所述主刀刃與內(nèi)孔之間的夾角β為10-20°，修光刃的尾部為粗鏜刀/精鏜刀的最高點(diǎn)。通過偏角小的修光刃對(duì)工件鏜削后的表面進(jìn)行修光作用，從而進(jìn)一步降低產(chǎn)品的粗糙度。

為了減少振動(dòng)對(duì)鏜削時(shí)的影響，所述的凸塊上還安裝有外表面呈弧面的粗鏜導(dǎo)向塊與精鏜導(dǎo)向塊，所述的粗鏜導(dǎo)向塊與精鏜導(dǎo)向塊分別位于粗鏜刀與精鏜刀的右側(cè)，所述粗鏜導(dǎo)向塊的前端與粗鏜刀的刀尖相對(duì)齊，粗鏜導(dǎo)向塊外表面距離刀頭軸心的距離等于粗鏜刀的刀尖距離刀頭軸心的距離，精鏜導(dǎo)向塊的前端與精鏜刀的刀尖相對(duì)齊，精鏜導(dǎo)向塊外表面距離刀頭軸心的距離等于精鏜刀的刀尖距離刀頭軸心的距離。粗鏜導(dǎo)向塊和精鏜導(dǎo)向塊與對(duì)應(yīng)鏜刀加工后的工件內(nèi)表面配合，對(duì)刀具進(jìn)行支撐導(dǎo)向，防止刀具震動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述的粗鏜刀與精鏜刀的右側(cè)分別安裝有一對(duì)并排的粗鏜導(dǎo)向塊與精鏜導(dǎo)向塊。所述的凸塊為三塊，周向均布在刀頭外圈。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀，應(yīng)用于高鎳合金材料內(nèi)孔加工，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理獨(dú)特，居中定位穩(wěn)定，通過粗鏜、精鏜相互配合，以及主刀刃和修光刃的配合，加工零件內(nèi)孔后的粗糙度能夠一次性到位Ra0.2～Ra0.4，效果好，效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀的位于加工內(nèi)孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀的刀片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中A處的放大圖；

圖5是本發(fā)明用于加工不銹鋼及高鎳合金材料的拉鏜刀各個(gè)加工面的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、內(nèi)孔，11、內(nèi)孔未加工面，12、內(nèi)孔粗鏜后加工面，13、內(nèi)孔精鏜后加工面，2、刀桿，3、彈性前導(dǎo)向，31、花瓣形卡爪，4、刀頭，41、凸塊，5、粗鏜刀，51、刀尖，52、主刀刃，53、修光刃，6、精鏜刀，7、粗鏜導(dǎo)向塊，8、精鏜導(dǎo)向塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。