[發(fā)明專利]一種微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置及其控制方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410037975.1
• 申請(qǐng)日: 2014-01-27
• 公開（公告）號(hào): CN103750529A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉生;邵柱;黃宏;周躍飛;林拓;羅靖;陳思偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): A24B3/04
• 分類號(hào): A24B3/04
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 方亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置及其控制方法。

背景技術(shù)

在煙草制絲生產(chǎn)線上，大量的工藝設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中需要釋放一定量的潮氣。目前，工藝設(shè)備的潮氣排放通常是將整條生產(chǎn)線工藝設(shè)備排放的潮氣在動(dòng)力風(fēng)機(jī)的作用下收集在一起，以集中排潮的方式通過(guò)排潮總管排放到車間外。為了避免或減少工藝設(shè)備內(nèi)的煙末或香精、香料被排潮系統(tǒng)抽走，以及減少能源的浪費(fèi)，排潮管道內(nèi)的壓力一般設(shè)置在-200～-1000pa之間。根據(jù)加工工藝質(zhì)量穩(wěn)定性的要求，需要對(duì)工藝設(shè)備的排潮壓力進(jìn)行穩(wěn)定控制，傳統(tǒng)控制方式有2種：1、潮氣直接排放，不對(duì)排潮風(fēng)壓進(jìn)行控制；2、通過(guò)手動(dòng)風(fēng)門人工調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度來(lái)控制工藝設(shè)備的排潮風(fēng)量。

集中排潮的方式會(huì)因排潮系統(tǒng)內(nèi)的某臺(tái)或某些工藝設(shè)備的啟動(dòng)或停止產(chǎn)生系統(tǒng)風(fēng)量的變化而影響其他正在運(yùn)行中設(shè)備的風(fēng)量，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差?，F(xiàn)有技術(shù)由于缺少對(duì)現(xiàn)有的工藝設(shè)備的潮氣排放風(fēng)量或風(fēng)壓進(jìn)行有效控制，導(dǎo)致排放的潮氣量波動(dòng)較大，造成在制品質(zhì)量的不穩(wěn)定。主要存在以下缺點(diǎn)：1、潮氣直接排放或通過(guò)手動(dòng)風(fēng)門人工調(diào)節(jié)方式，因排潮風(fēng)量沒有進(jìn)行控制，排潮風(fēng)量會(huì)時(shí)時(shí)波動(dòng)，導(dǎo)致工藝設(shè)備生產(chǎn)的內(nèi)環(huán)境不穩(wěn)定，造成在制品質(zhì)量的不穩(wěn)定；2、若排潮管道內(nèi)的負(fù)壓設(shè)置太大，會(huì)導(dǎo)致工藝設(shè)備內(nèi)的煙末或香精、香料被排潮系統(tǒng)抽走，造成浪費(fèi)及后續(xù)管道堵塞;若排潮管道內(nèi)的負(fù)壓設(shè)置太小，會(huì)引起潮氣外冒，對(duì)周邊環(huán)境及設(shè)備造成污染。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置及其控制方法，該微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置有效地解決了上述問(wèn)題。

為了敘述方便，下文所稱的壓力均為負(fù)壓，其值均為負(fù)壓值。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置，穩(wěn)定控制裝置包括第一排潮風(fēng)管、第二排潮風(fēng)管、第三排潮風(fēng)管、排潮總管、動(dòng)力風(fēng)機(jī)和控制系統(tǒng)；

第一排潮風(fēng)管的第一端與工藝設(shè)備的卸料罩連接、第二端與第二排潮風(fēng)管的第一端連接，第二排潮風(fēng)管的第二端和第三排潮風(fēng)管連接，第三排潮風(fēng)管的第二端和排潮總管連接，排潮總管的一端和動(dòng)力風(fēng)機(jī)連接；

控制系統(tǒng)包括壓力傳感器、主控裝置、角執(zhí)行器和自動(dòng)風(fēng)門，自動(dòng)風(fēng)門設(shè)置在第一排潮風(fēng)管的內(nèi)部，壓力傳感器設(shè)置在第二排潮風(fēng)管的內(nèi)部，壓力傳感器、主控裝置、角執(zhí)行器和自動(dòng)風(fēng)門依次連接；

壓力傳感器用于采集第二排潮風(fēng)管內(nèi)部的壓力并將壓力情況反饋給主控裝置，主控裝置發(fā)送指令給角執(zhí)行器，通過(guò)角執(zhí)行器來(lái)調(diào)節(jié)自動(dòng)風(fēng)門的開度。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，穩(wěn)定控制裝置還包括手動(dòng)風(fēng)門，手動(dòng)風(fēng)門設(shè)置在第一排潮風(fēng)管上，手動(dòng)風(fēng)門設(shè)置在自動(dòng)風(fēng)門和工藝設(shè)備的卸料罩之間。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第一排潮風(fēng)管的直徑大于第二排潮風(fēng)管的直徑。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第三排潮風(fēng)管的直徑大于第二排潮風(fēng)管的直徑。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第一排潮風(fēng)管的直徑等于第三排潮風(fēng)管的直徑。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第二排潮風(fēng)管的上段為斜管、下段為豎直管，斜管與第三排潮風(fēng)管連接，第二排潮風(fēng)管的豎直管和第三排潮風(fēng)管錯(cuò)位設(shè)置，第二排潮風(fēng)管的豎直管的豎直側(cè)壁和第三排潮風(fēng)管的豎直側(cè)壁之間的最短距離大于等于10mm、小于等于50mm。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第三排潮風(fēng)管的側(cè)壁從第二排潮風(fēng)管的斜管的上部的側(cè)壁和第三排潮風(fēng)管的側(cè)壁的連接處向下延伸。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第三排潮風(fēng)管的側(cè)壁從第二排潮風(fēng)管的斜管的上部的側(cè)壁和第三排潮風(fēng)管的側(cè)壁的連接處向下延伸的距離大于等于10mm、小于等于20mm。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，穩(wěn)定控制裝置還包括冷凝水收集漏斗和冷凝水收集管，第三排潮風(fēng)管的第一端和冷凝水收集漏斗的頂端連接，冷凝水收集漏斗的底端和冷凝水收集管連接。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第一排潮風(fēng)管、第二排潮風(fēng)管和第三排潮風(fēng)管上分別設(shè)置有風(fēng)量或風(fēng)壓檢測(cè)口。

在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，第一排潮風(fēng)管的第一端分別與工藝設(shè)備的卸料罩、進(jìn)料端排潮罩、出料端排潮罩連接。

本發(fā)明還提供了以下技術(shù)方案：

一種微壓排潮的穩(wěn)定控制裝置的控制方法，控制方法包括如下步驟：

步驟1：確定第二排潮風(fēng)管內(nèi)的壓力給定值