[發(fā)明專利]一種連續(xù)纖維超纖革的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410037965.8
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103774457A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢曉明;宋衛(wèi)民;肖鵬遠
• 申請（專利權(quán)）人: 廊坊中紡新元無紡材料有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14;D06B23/00;D06C11/00;D06C15/00
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及織物及其涂層加工技術(shù)領(lǐng)域，其內(nèi)容關(guān)于一種連續(xù)纖維超纖革的制備技術(shù)。本發(fā)明旨在解決利用連續(xù)纖維超纖無紡布制備超纖革時“超細纖維束-髓鞘”結(jié)構(gòu)的構(gòu)建問題，使連續(xù)纖維超纖革獲得類似真皮的微觀結(jié)構(gòu)，外觀、手感、加工及使用性能達到甚至超過真皮。同時，解決連續(xù)纖維超纖無紡布濕法涂層加工過程中浸潤性和滲透性差的問題。最終，拓展連續(xù)纖維超纖無紡布的用途，增加與之相關(guān)的下游產(chǎn)品品種。

背景技術(shù)

目前制造超纖革的革基布是海島型超細纖維短纖無紡布，經(jīng)聚氨酯(PU)濕法涂層后開纖處理制成超纖革。所用海島型超纖中，海組分為可溶性聚酯，島組分為聚酰胺。利用二者在堿性條件下水解性能的差異或在不同溶劑中溶解性的差異，經(jīng)堿性溶液或溶劑處理，聚酯被去除，聚酰胺纖維束與PU形成“超細纖維束-髓鞘”結(jié)構(gòu)。

這種超纖革工藝對于非海島型超細纖維無紡布及連續(xù)纖維超纖無紡布顯然是不適用的，連續(xù)超細纖維在成革前已經(jīng)開纖且無需溶去組分，無法獲得“超細纖維束-髓鞘”結(jié)構(gòu)，難以獲得真皮效果。另外，海島型超細短纖無紡布作為革基布還有如下問題：①難以準確預測開纖后超纖無紡布對合成革物理機械性能的影響；②海組分溶去后，聚酰胺島組分在PU海綿體髓鞘中整束分布，如果制造超纖時未進行纖維細度調(diào)配，各束超纖將是均勻的，這與真皮中膠原蛋白纖維束的分布是不符的；③為了達到某種程度的開纖，PU超纖革要在堿性條件下經(jīng)受較強的機械作用，革的性能會受到影響。這些問題盡管并不影響海島超纖革的商業(yè)生產(chǎn)，但是對產(chǎn)品品質(zhì)的深化和提高會造成阻礙。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明采用連續(xù)纖維超纖無紡布作為革基布，在濕法涂層前，基布已開纖或基布本身由超纖直接形成。革基布的可選范圍擴大，涂層后基布對產(chǎn)品物理機械性能造成的影響可以較為準確地加以預測，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和仿真程度。采用本發(fā)明所述方法可制備得到微觀“超細纖維束-髓鞘”結(jié)構(gòu)超纖革。

本發(fā)明的工藝流程及相關(guān)說明如下：

工藝流程：連續(xù)纖維超纖無紡布→“上漿”→濕法涂層→“退漿”→產(chǎn)品加工。

1、連續(xù)纖維超纖無紡布在“上漿”前，已經(jīng)開纖，開纖程度視最終產(chǎn)品風格和性能要求而定，開纖率在20％-99％，單位面積重量在40g／m²-500g／m²。上漿后，纖維表面形成厚度均勻的“漿料層”；濕法涂層后，在去除凝固浴溶劑的同時或之后，將“漿料層”從超纖革內(nèi)除凈。“漿料”為水溶性高分子，可以是天然的或合成的，酸、堿、氧化劑或還原劑對其具有水解或降解作用，或催化其水解或降解，加快其從超纖革中的去除，在“上漿”時具有如下性質(zhì)：

(1)漿液對超纖浸潤性良好，必要時可使用表面活性劑，降低漿液表面張力，使其易于在纖維表面鋪展、流平；

(2)成膜性能良好，所成皮膜在典型的濕法涂層劑中不發(fā)生溶脹；

(3)易去除。能快速從纖維表面離解，退下的漿液粘度低，易從PU與纖維的縫隙中洗出。

“漿料”為纖維素及其衍生物、淀粉及其衍生物、變性淀粉、明膠、海藻酸鹽、聚乙烯醇、聚酯類聚合物、聚丙烯酰胺類聚合物及其共聚物、聚丙烯酸酯類聚合物及其共聚物、聚丙烯腈類聚合物及其共聚物。可單獨使用，也可混合使用。例如，聚酯的縮聚反應容易發(fā)生，聚合程度容易控制，單體選擇范圍較寬，聚合物性質(zhì)容易調(diào)整。通過對縮合單體的調(diào)整，可以實現(xiàn)對纖維的良好的粘附力和低的再粘性；同時還可以實現(xiàn)低表面張力和良好的滲透性。常見的聚酯漿料，在沸水中很容易溶解；質(zhì)量百分比為6％的時候，其粘度不到6mP·s；可以在纖維表面形成良好的皮膜。在堿性條件下，80℃的水中即可快速退漿。這類聚合物對環(huán)境的污染也很小，可實現(xiàn)生物降解。

用“上漿率”來控制漿料在纖維表面的涂覆量(即上漿后無紡布的增重量與上漿前無紡布重量的比值)，從而控制鞘狀結(jié)構(gòu)中纖維和PU之間空隙的大小。“漿料”應當有適當?shù)恼扯龋岳谖⒂^尺度上成膜均勻。漿液流平性和黏度之間的平衡可以通過“漿料”分子的分子量、漿料種類、溶劑組分、表面活性劑、添加劑等進行調(diào)節(jié)。根據(jù)革基布的單位面積重量及孔隙率，上漿率0.2％-10％。革基布上漿時采用浸漬、浸軋、多次浸軋或刮涂的方式進行。上漿后，根據(jù)不同漿料的性質(zhì)，在50-150℃烘干，可以同時配合拉幅。