[發明專利]一種線路板生產油墨廢水的處理方法

有效

• 申請號: 201410037890.3
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103787551A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 張燕厚;呂斯濠;梁繼業;梁志輝;曾燕艷;范洪波
• 申請（專利權）人: 廣東威迪科技股份有限公司;東莞理工學院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/32;C02F1/72;C02F1/461;C02F1/44
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術領域

本發明涉及廢水處理領域技術，尤其是指一種線路板生產油墨廢水的處理方法。

背景技術

目前油墨廢水處理的方法主要有電化學法、混凝沉淀法、超濾法、生化法等方法及其組合工藝。現有技術中，有采用“固液分離系統+內電解系統+生化系統”組合工藝處理水性印刷產生的油墨廢水，也有采用“混凝+壓濾+膜過濾+深度處理+廢液回收”組合工藝處理紙箱包裝行業油墨廢水，然而各個行業的油墨廢水的組成和處理方式各有差異，處理效果也各有差異，針對線路板生產過程中產生的含油墨廢水屬于難處理工業廢水，其COD、SS、色度較高，可生化降解性差。現有技術中所采用的混凝工藝，無法滿足對線路板生產過程中所產生的含油墨廢水，若僅僅采用現有技術的混凝工藝，不僅很難去除廢水中的懸浮的油墨以及其他不溶性大分子有機物，而且對后序的固液分離工藝即壓濾效果有較大影響，同時對后序的膜過濾工藝中更容易造成膜污染即膜堵塞等，不利于廢水處理工藝的長期運行和設備的維護，使得廢水處理效率低、效果差；另外，在現有廢水綜合處理過程中，對于大分子有機物的降解也是廢水處理一大難題，如何保證有效降解大分子有機物同時又能有效防止對后序膜過濾所產生的膜污染，使得整個廢水處理工藝能夠更加持久持續的進行廢水處理是現有技術中急需解決的重要難題。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種線路板生產油墨廢水的處理方法，其能夠有效去除線路板生產油墨廢水中的COD、氨氮、總磷以及重金屬，有效防止膜污染、能夠持續有效的進行廢水處理，并確保線路板生產油墨廢水的最終排水能夠達到廣東省水污染物排放限值(DB44/26-2001)一級標準。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：一種線路板生產油墨廢水的處理方法，包括如下步驟：

S1、原水收集池：首先，將線路板生產油墨廢水原水導入原水收集池中進行水質均衡，然后泵入S2、反應池；

S2、反應池：經原水收集池進行水質均衡后的廢水在反應池中進行PH值調節，同時向反應池內添加混凝劑，攪拌混合形成絮凝體的泥水混合液；?

S3、壓濾機：用泵將反應池內的泥水混合液送入板框壓濾機，對該泥水混合液進行固液分離，濾渣外運處理，濾液泵入S4、Fenton氧化/紫外池中；

S4、Fenton氧化/紫外池：向濾液中加入雙氧水及硫酸亞鐵進行芬頓反應，然后將氧化反應后的廢水送入紫外光降解反應器中對廢水進行紫外光降解，經紫外光降解的廢水直接進入下一步電解工序；

S5、電解池：電解池采用連續高頻脈沖電解裝置，反應時間為0.3~1.0小時；對電解處理之后的廢水進行PH值調節，將廢水的pH值到9.8-10后，繼續添加粉狀活性炭顆粒，添加量為0.5~2mg/L，用泵將其送入膜過濾裝置中；

S6、膜過濾裝置：泵抽廢水通過膜過濾裝置去除懸浮物和大分子物質，得到膜過濾廢水，調節PH值，然后用泵送入生化池中，膜過濾的濃液則返回到S1、原水收集池；

S7、生化池：將步驟S6得到的廢水通過生化處理進一步去除膜過濾廢水中的氨氮、總磷、COD以及SS。

作為一種優選方案，所述混凝劑為粉狀活性炭顆粒，該粉狀活性炭顆粒的細度為130-200目。

作為一種優選方案，所述混凝劑為三氯化鐵、聚合氯化鋁、硫酸鋁、硫酸亞鐵、生石灰、熟石灰、活性硅酸、粉煤灰、粉狀活性炭顆粒中的一種或多種。

作為一種優選方案，所述膜過濾裝置為TMF卷式膜過濾裝置。

作為一種優選方案，上述步驟S2中廢水的PH值為2.5~3、混凝劑的加入量為3~10mg/L。

作為一種優選方案，上述步驟S2及S6中采用硫酸或氫氧化鈉調節廢水的PH值。

作為一種優選方案，所述步驟S4中Fenton氧化/紫外的添加量為每噸廢水添加200g硫酸亞鐵和2L?的30%雙氧水，反應時間為20~40分鐘；采用紫外燈照射，照射時間為30~80分鐘。

作為一種優選方案，所述步驟S6中PH值為6.5~7.5。

作為一種優選方案，所述電解池中陽極為鐵棒，電流設為150A，電壓設為15伏。

作為一種優選方案，所述生化池內安裝有填料；該填料為是聚乙烯懸浮球狀填料、軟性填料、半軟性填料、軟性與半軟性組合填料、立體彈性填料中的一種或多種。