[發明專利]納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料及其制備方法和應用有效
| 申請號: | 201410037575.0 | 申請日: | 2014-01-26 |
| 公開(公告)號: | CN103762087A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發明(設計)人: | 鄒聯力;沈湘黔;景茂祥;周友元;廖達前 | 申請(專利權)人: | 長沙礦冶研究院有限責任公司 |
| 主分類號: | H01G11/24 | 分類號: | H01G11/24;H01G11/46;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 上海金盛協力知識產權代理有限公司 31242 | 代理人: | 段迎春 |
| 地址: | 410012 湖南*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 納米 氧化銅 鐵氧體 復合 多孔 纖維 電極 材料 及其 制備 方法 應用 | ||
1.一種納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料,其特征在于:所述纖維電極材料主要由氧化銅和尖晶石型鐵氧體兩相復合而成,所述纖維電極材料的化學式表示為:
CuO/xRFe2O4;
上式中,x=10~40at.%,R為Cu、Zn、Co、Mn、Ni中的一種或多種;
所述氧化銅和尖晶石型鐵氧體的晶粒大小為納米級,所述纖維電極材料的纖維直徑在微米級。
2.根據權利要求1所述的納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料,其特征在于:所述氧化銅的晶粒大小為20nm~40nm,所述尖晶石型鐵氧體的晶粒大小為30nm~55nm。
3.根據權利要求1或2所述的納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料,其特征在于:所述纖維電極材料的纖維直徑為1μm~5μm,纖維長徑比為50~1000,纖維電極材料的表面孔孔徑分布在50nm~500nm。
4.一種如權利要求1~3中任一項所述的納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)將乙酸銅與金屬Fe的無機鹽混合溶于去離子水中形成混合溶液,待完全溶解后加入有機酸,用氨水調節pH值至弱堿性,充分攪拌均勻后,于60℃~70℃溫度下蒸發去除水分得到可紡性凝膠,再經拉絲后得到纖維前驅體;
(2)將步驟(1)中制得的纖維前驅體進行高溫燒結,冷卻到室溫后得到納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料。
5.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,
在配制混合溶液時還向混合溶液中加入金屬R的無機鹽,或者在加入有機酸后向混合溶液中加入金屬R的無機鹽,再用氨水調節pH值;
所述無機鹽為硝酸鹽和/或乙酸鹽;
所述金屬R為銅、鈷、鎳、錳、鋅中的一種或多種。
6.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,
所述有機酸為酒石酸、檸檬酸、乳酸中的一種或多種的任意比混合,且有機酸的總量與混合溶液中金屬離子總量的摩爾比為0.8~2.0:1。
7.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,
用氨水調節pH值至弱堿性是指將pH值調節至9~10。
8.根據權利要求4所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(1)中,
所述充分攪拌均勻所需的時間為15h~48h,且所述蒸發是采用旋轉蒸發操作方式,旋轉蒸發時的轉速控制在35r/min~55r/min。
9.根據權利要求4~8中任一項所述的制備方法,其特征在于:所述步驟(2)中,
高溫燒結過程的升溫速率為2℃/min~10℃/min,高溫燒結的溫度為600℃~1100℃,燒結保溫時間為2h~6h。
10.一種如權利要求1~3中任一項所述的或者如權利要求4~9中任一項所述制備方法得到的納米晶氧化銅/鐵氧體復合多孔纖維電極材料在制備超級電容器中的應用。
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