[發(fā)明專利]一種粉料制坯設備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410037244.7
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103802349A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設計）人: 劉武軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川展祥特種合金科技有限公司
• 主分類號: B30B11/02
• 分類號: B30B11/02;B30B15/30;B30B15/32
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粉料壓制成型技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種粉料制坯設備。

背景技術(shù)

壓制成型是目前建陶行業(yè)中的主要成型方法，壓制成型的坯子具備抗折強度高，容易干燥、生產(chǎn)效率高、容易獲得精確的尺度與形狀的最終產(chǎn)品以及變形低收縮小等一系列優(yōu)點。在壓制成型中，坯料中的粒子在機械結(jié)合力、靜電引力和摩擦力的共同作用下緊密結(jié)合而產(chǎn)生一定的強度，它包括粉體顆粒的重新排列，提高了壓制成型后的產(chǎn)品坯子的強度；顆粒的塑性變形或破碎及空心顆粒的破壞，減少顆粒間的空隙；因破碎顆粒粉末的重新排列而進一步減少顆粒的內(nèi)部空隙這三個階段。這三個階段是相互交叉互不孤立的。整個成型過程受顆粒的性質(zhì)和加壓設備操作等因素的影響。

目前，壓制生產(chǎn)坯子所用的物料中是含水量為8-10%的粉末狀顆粒，物料中不添加粘接物質(zhì)，人們生產(chǎn)坯子的方法是：工人先將含水量為8~10%的物料均勻鋪設在專用模具內(nèi)，將專用模具頂部的物料趕平整，然后將模具放到帶有壓模的壓坯機上，通過壓模壓合到專用模具上，實現(xiàn)物料的壓制成型，最終通過出坯機上的出坯模將將專用模具內(nèi)的坯子頂出，從而獲得坯子。

然而，這種生產(chǎn)方式需要工人先將物料鋪設在成百上千的專用模具內(nèi)，然后將這些專用模具放到壓坯機上一個一個的壓制成坯子，最終通過出坯機頂出坯子，獲得成品坯子，存在生產(chǎn)效率低、自動化程度低、增加了工人的勞動量/的缺點。而且，這些專用模具的尺寸彼此之間誤差較大，從而導致壓制成型的坯子厚度各不相同，存在加工精度低的缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、自動化控制程度高、壓制平穩(wěn)、坯子強度高、生產(chǎn)效率高、坯子厚度誤差小的粉料制坯設備。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種粉料制坯設備，它包括控制器、布料機構(gòu)、壓坯機構(gòu)和出坯機構(gòu)，所述的壓坯機構(gòu)位于布料機構(gòu)與出坯機構(gòu)之間，壓坯機構(gòu)包括龍門架、壓坯機、傳動軸、步進電機、減速箱I和轉(zhuǎn)盤，壓坯機由液壓伺服油缸I和壓坯模，液壓伺服油缸I垂直于龍門架橫梁且固定安裝在橫梁底部，壓坯模安裝在液壓伺服油缸I的活塞桿上，龍門架橫梁的下方設置有工作臺，傳動軸垂直于工作臺穿過龍門架橫梁頂部并與減速箱I一端連接，減速箱I另一端與步進電機連接，轉(zhuǎn)盤安裝在傳動軸上且轉(zhuǎn)盤底面與工作臺上表面接觸，所述的轉(zhuǎn)盤的圓周方向上均勻分布有多個孔，每個孔內(nèi)均設置有內(nèi)置模具，每個內(nèi)置模具均與壓坯模匹配，布料機構(gòu)由攪拌軸、機箱、電機、加料倉和減速箱II組成，電機和減速箱II均固定安裝在機箱內(nèi)，攪拌軸平行于傳動軸設置且與減速箱II一端連接，減速箱II另一端與電機連接，攪拌軸上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片，旋轉(zhuǎn)葉片底面與轉(zhuǎn)盤上表面接觸且旋轉(zhuǎn)葉片覆蓋在靠近攪拌軸側(cè)的孔上，加料倉安裝在機箱頂部，旋轉(zhuǎn)葉片位于加料倉內(nèi)，所述的出坯機構(gòu)由機座和出坯機組成，出坯機由液壓伺服油缸II和出坯模組成，液壓伺服油缸II垂直于機座橫梁且固定安裝在機座橫梁的底部，出坯模安裝在液壓伺服油缸II的活塞桿上，每個內(nèi)置模具均與出坯模匹配，機座上設置有出坯槽，出坯槽位于出坯模的正下方，所述的液壓伺服油缸I、液壓伺服油缸II和步進電機均與控制器連接。

所述的出坯機構(gòu)位于壓坯機構(gòu)的右側(cè)，所述的布料機構(gòu)位于壓坯機構(gòu)的左側(cè)。

它還包括大平帶輪和小平帶輪，大平帶輪和小平帶輪分別設置在出坯槽兩端，大平帶輪和小平帶輪上套有平帶，平帶設置在出坯槽內(nèi)。

所述的轉(zhuǎn)盤的圓周上均勻分布有六個孔。

所述的攪拌軸上安裝有三個呈三角形分布的旋轉(zhuǎn)葉片。

所述的出坯槽寬度大于孔直徑。

所述的加料倉為中空圓柱殼，加料倉的底部設置有槽，槽位于靠近攪拌軸側(cè)的孔上方，加料倉的底部設置有槽，槽位于靠近攪拌軸側(cè)的孔上方。

所述壓坯模和出坯模的結(jié)構(gòu)相同。