[發明專利]閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產方法

有效

• 申請號: 201410037233.9
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103785786A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 王瑞;王紅麗;張濤;陳鳴;張齊;王兵兵
• 申請（專利權）人: 山西豪鋼鍛造有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J5/08;B21J1/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產方法，屬于鍛造礦用鏈輪技術領域。

背景技術

現有技術中，刮板輸送機傳送機構中使用的鏈輪大都是采用三塊模鍛鏈輪加工后焊接在一起的，而采用整體免焊接的，則是用鑄造的圓鋼錠加工而成，兩種工藝均材料消耗大，加工工時長。因此有必要予以改進。

發明內容

為了克服現有技術存在的不足，提供一種采用閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

閉式鍛造整體礦用鏈輪的生產方法，按照以下步驟進行：

1)????按工藝要求下料；

2)????將坯料放入箱式爐中加熱：工件加熱到1200-1250℃；

3)????用油壓機鐓粗去除氧化皮；

4)????坯料放入閉式模具中，壓力機開始工作，到設備滿負荷時，停止工作；

5)????坯料取出，放入爐中重新加熱；同時將原來已經鍛打過一次的坯料取出，翻轉180°后放入模具中，壓力機開始工作，到上沖頭不再運動時停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻；

6)????對鏈輪鍛件進行熱處理；

7)????對鏈輪噴丸去除氧化皮；

8)????加工出鏈輪的內孔和鏈窩。

本發明與現有技術相比，所具有的有益效果為：

本發明在保證鏈輪齒部強度和精度的基礎上，利用封閉的模具型腔合理地進行金屬體積分配，克服了現有技術浪費原材料的現象，降低了制造成本，同時縮短了生產周期，生產工藝穩定。

附圖說明

下面通過附圖對本發明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

圖1為閉式模具結構示意圖；

圖2為鏈輪鍛件主視圖；

圖3為鏈輪鍛件沿A-A的剖視圖。

圖中1為上模、2為下模部分的中間型腔、3為下模的下底板、4為頂料桿、5為頂料板、6為軸部、7為齒部。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的描述。

本發明的生產方法按照以下步驟進行：

1)????按工藝要求下料；

2)????將坯料放入箱式爐中加熱：工件加熱到1200-1250℃；

3)????用油壓機鐓粗去除氧化皮；

4)????坯料放入閉式模具中，壓力機開始工作，到設備滿負荷時，停止工作；閉式模具如圖1所示，1為上模、2為下模部分的中間型腔、3為下模的下底板、4為頂料桿、5為頂料板；

5)????坯料取出，放入爐中重新加熱；同時將原來已經鍛打過一次的坯料取出，翻轉180°后放入模具中，壓力機開始工作，到上沖頭不再運動時停止工作，取出成型后的鏈輪鍛件，自然冷卻；鍛造出來的鏈輪鍛件主視圖如圖2所示，剖視圖如圖3所示，其中6為軸部、7為齒部；

6)????對鏈輪鍛件進行熱處理；

7)????對鏈輪噴丸去除氧化皮；

8)????加工出鏈輪的內孔和鏈窩。

本發明利用金屬塑性成形原理，采用兩次掉頭鍛造，在封閉的模具型腔中形成鏈輪軸部和齒部，滿足使用要求。

本發明在保證鏈輪齒部強度和精度的基礎上，利用封閉的模具型腔合理地進行金屬體積分配，克服了現有技術浪費原材料的現象，降低了制造成本，同時縮短了生產周期，生產工藝穩定。