[發(fā)明專利]一種利用余熱對(duì)鍛件進(jìn)行淬火的方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410037193.8
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN103740899A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王瑞;申慧忠;蘇凌云;王丹陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西豪鋼鍛造有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/18
• 分類號(hào): C21D1/18;C21D1/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明一種利用余熱對(duì)鍛件進(jìn)行淬火的方法，屬于煤機(jī)刮板類工件的熱處理方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，企業(yè)對(duì)鍛件的淬火處理主要有兩種方式，一種是常規(guī)調(diào)質(zhì)處理，將鍛造后的工件冷卻后重新加熱到840-860℃，保溫一定時(shí)間后入介質(zhì)淬火，淬火后將鍛件再加熱至450℃左右進(jìn)行回火，二是利用鍛件的余熱直接進(jìn)入介質(zhì)進(jìn)行淬火后再進(jìn)行回火，兩種工藝相比第二種工藝要比第一種工藝每噸節(jié)約330度電，但現(xiàn)有的工藝沒有對(duì)介質(zhì)的溫度進(jìn)行研究，這樣往往達(dá)不到預(yù)期的效果，甚至出現(xiàn)裂紋，因此有必要進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種利用余熱對(duì)材質(zhì)鍛件進(jìn)行淬火的方法，不但節(jié)約能源，而且綜合性能顯著提升。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種利用余熱對(duì)鍛件進(jìn)行淬火的方法：包括：坯料加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，所述的淬火要求鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200℃，在介質(zhì)中停留的時(shí)間控制在100-120s。

所述的介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在35-55℃。

鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃是指通過(guò)測(cè)溫儀器，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機(jī)的速度，從而保證鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃。

循環(huán)水的溫度控制在35-55℃是指通過(guò)溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55℃。

本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：余熱淬火省去再次加熱淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件可以節(jié)約330度電，同時(shí)有效的簡(jiǎn)化了工序。節(jié)省能源，提高產(chǎn)率。此方式為單件淬火，優(yōu)于臺(tái)車爐的整爐淬火，保證鍛件的淬透性，可及時(shí)對(duì)淬火發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)調(diào)整。而且本發(fā)明對(duì)鍛件的綜合性能提升明顯，無(wú)開裂現(xiàn)象。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

一種利用余熱對(duì)鍛件進(jìn)行淬火的方法：包括：坯料加熱、制坯、預(yù)鍛、終鍛、切邊、淬火和回火，所述的淬火要求鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃，離開介質(zhì)的溫度控制在100-200℃，在介質(zhì)中停留的時(shí)間控制在100-120s。所述的介質(zhì)為循環(huán)水，循環(huán)水的溫度控制在35-55℃。鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃是指通過(guò)測(cè)溫儀器，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機(jī)的速度，從而保證鍛件進(jìn)入介質(zhì)的溫度控制在830-920℃。循環(huán)水的溫度控制在35-55℃是指通過(guò)溫度傳感器控制閥的大小，從而保證循環(huán)水的溫度控制在35-55℃。

實(shí)施例1：

40Mn2材質(zhì)的159S98/0108-1刮板進(jìn)行余熱淬火：進(jìn)水前利用紅外線測(cè)溫槍，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機(jī)的速度，雙重確保工件入水的溫度，具體的入水溫度為690-710℃，入水速度為28-32m/s，出水速度為20-24?m/s。水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水循環(huán)閥門大小，控制在35-55℃之間如此操作，159S98/0108-1刮板淬火硬度可達(dá)到HB480-580。經(jīng)回火后兼可得到工藝要求硬度和綜合指標(biāo)。

通過(guò)對(duì)該工藝的多次試驗(yàn)，本公司就40Mn2類煤機(jī)刮板都進(jìn)行余熱淬火，省去調(diào)制中的淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件從裝爐到到溫需300度電，調(diào)質(zhì)8.5噸（爐子承載為10T）產(chǎn)品需三個(gè)班（24小時(shí)），經(jīng)過(guò)該技術(shù)后，余熱回火8.5噸僅需一個(gè)半班，有效的簡(jiǎn)化工序。

實(shí)施例2：

27SiMn材質(zhì)的134S011609-1刮板進(jìn)行余熱淬火：進(jìn)水前有紅外線測(cè)溫槍，調(diào)節(jié)放置鍛件的輸送機(jī)的速度，雙重確保鍛件入水的溫度，具體的入水溫度為840-860℃，入水速度為38-42m/s，出水鏈速為22-26m/s。水溫通過(guò)調(diào)節(jié)水循環(huán)閥門大小，控制在45-55℃之間如此操作，134淬火硬度可達(dá)到HB450-550。經(jīng)回火后兼可得到工藝要求硬度和綜合指標(biāo)。

通過(guò)對(duì)該工藝的多次試驗(yàn)，本公司就27SiMn類煤機(jī)刮板都進(jìn)行余熱淬火，省去調(diào)制中的淬火工藝，提高了生產(chǎn)效率，一噸鍛件從裝爐到到溫需330度電，調(diào)質(zhì)8.5噸（爐子承載為10T）產(chǎn)品需三個(gè)班（24小時(shí)），經(jīng)過(guò)該技術(shù)后，余熱回火8.5噸僅需一個(gè)半班，有效的簡(jiǎn)化工序。