[發明專利]多等離子體炬聯產制油與天然氣的裝置及其工藝

有效

• 申請號: 201410037102.0
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN103756713A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 程禮華
• 申請（專利權）人: 程禮華
• 主分類號: C10G1/00
• 分類號: C10G1/00;C10G1/06;C10L3/08;C01B3/02;C01B13/02;C09C1/48
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 張慧英

技術領域

本發明涉及清潔能源領域，尤其涉及多等離子體炬聯產制油與天然氣的裝置及其工藝。

背景技術

現行直接液化與間接液化煤制油技術的主要缺陷：

1、對煤質要求高：如直接液化對煤種要求很高，我國只有少數幾個地區的煤炭適合。對煤質的高要求，如：

（1）煤化程度

煤化程度越深，加氫液化越難。高等揮發煙煤（長焰煤、氣煤）和年輕褐煤是比較適宜的液化原料，中等變質程度以上的很難液化。

（2）煤巖組成

鏡質組和殼質組是活性組分，易加氫液化，而惰質組難液化或根本不能液化。

（3）礦物質組成及含量

礦物質的含量越低越好，5%左右最好，最大不超過10%。

2、原料消耗大：制1噸油產品，需耗煤3—6噸，需耗水7—12噸，產生污水4—6噸。

3、轉化率低：40—60%。

4、大量CO₂浪費：制1噸油產品，需產生排放CO₂量6—12噸。

5、設備投資大：平均每1萬噸需設備投資1.2—1.8億元。

6、占地面積大：因工藝繁雜，造成土地不能集約使用。

7、生產成本高：制1噸油產品，需3500—6500元。

8、工藝流程多：設備容易出故障。

9、單條生產線規模小：單條生產線年制油在20萬噸以下。

現行煤制天然氣的幾種技術，也存在這9大主要問題。尤其設備投資更大，如年產40億立方煤制天然氣項目，需設備投資240—300億元。

發明內容

本發明為克服上述的不足之處，目的在于提供多等離子體炬聯產制油與天然氣的裝置及其工藝，克服現有技術的缺陷，實現原料多樣化、轉化率高、投資少、處理規模大的同時，使原料得到合理利用、循環利用。

本發明是通過以下技術方案達到上述目的：多等離子體炬聯產制油與天然氣的裝置，包括：CO₂保溫罐、螺桿傳感送煤器、O₂儲罐、水蒸汽儲罐、H₂儲罐、CO₂脫氧器、多等離子體炬制氫發生器、多等離子體炬制油合成器、脫雜凈化分離器、加H₂微波分餾器、多等離子體炬制甲烷發生器、二級CH₄發生器、三級CH₄發生器、CH₄冷卻器、CH₄儲罐、汽油儲罐、柴油儲罐；所述CO₂保溫罐、螺桿傳感送煤器、O₂儲罐、水蒸汽儲罐與多等離子體炬制氫發生器、多等離子體炬制油合成器、多等離子體炬制甲烷發生器連通，H₂儲罐與多等離子體炬制氫發生器、多等離子體炬制油合成器、多等離子體炬制甲烷發生器連通，多等離子體炬制油合成器、脫雜凈化分離器、加H₂微波分餾器依次連通，加H₂微波分餾器與汽油儲罐、柴油儲罐連通；多等離子體炬制甲烷發生器、二級CH₄發生器、三級CH₄發生器、CH₄冷卻器、CH₄儲罐依次連通，加H₂微波分餾器、三級CH₄發生器與水蒸汽儲罐連通，多等離子體炬制油合成器、多等離子體炬制甲烷發生器與CO₂脫氧器、螺桿傳感送煤器）連通，CO₂脫氧器與O₂儲罐連通。