[發(fā)明專利]一種處理凈化鈷渣的工藝方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410037098.8
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN107435099A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發(fā)明（設計）人: 邱建寧;徐純理;宋海洋
• 申請（專利權）人: 工信華鑫科技有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B3/08;C22B23/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種處理凈化鈷渣的工藝方法，其特征在于：針對在濕法冶金中產(chǎn)生的凈化鈷渣，制定了二段浸出流程，以提高目標金屬浸出率的目的，從而實現(xiàn)金屬的回收及二次利用，其中在第二段浸出過程中采用了烘干—酸浸的處理方法，經(jīng)實驗證明，該方法通過二段浸出的方式，各金屬均可以獲得較高的金屬浸出率及回收率；且整個工藝無廢水廢氣外排，綜合回收有價金屬，達到清潔生產(chǎn)要求；本專利的工藝方法如下：首先將濕法煉鋅凈化工序產(chǎn)出的凈化鈷渣進行第一段浸出提取鋅，采取方法為酸浸—水洗，濃縮后的鋅溶液進入鋅電積工序，對一段浸出渣進行第二段浸出提取鈷，采取烘干—加溫酸浸的方法。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種處理凈化鈷渣的工藝方法，其特征在于，鋅精礦經(jīng)硫酸化焙燒和浸出后,銅、鎘、鎳、鈷、砷、銻、鐵等雜質進入中性浸出液，其中鈷是一種難以除去的雜質，本專利中的凈化鈷渣是經(jīng)過有機物除鈷后所得到的渣。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種處理凈化鈷渣的工藝方法，其特征在于，二段浸出工藝具體指第一段為酸浸—水洗，第二段為烘干—酸浸。

4. 根據(jù)權利要求1或權利要求3所述的一種處理凈化鈷渣的工藝方法，其特征在于，第一段浸出過程中最佳條件為：酸浸條件為：室溫，固液比3:1-5:1，攪拌速度50~200 r/min，攪拌時間1.5-3h，硫酸用量20-80g/L；水洗條件為：室溫，液固比3:1-5:1，攪拌速度50~200r/min，攪拌時間0.5-1.5h。

5.根據(jù)權利要求1或權利要求3所述一種處理凈化鈷渣的工藝方法，其特征在于，第二段浸出過程中最佳條件為：烘干溫度為：100-200℃；浸出條件為：60-100℃，液固比5:1，硫酸用量80-150g/L，攪拌速度50~200r/min，攪拌時間1.5-3h。