[發(fā)明專利]一種提升管反應器預提升器及其工藝流程

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410036557.0
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103849424A
• 公開（公告）日: 2014-06-11
• 發(fā)明（設計）人: 陳軼峰;白都都
• 申請（專利權）人: 洛陽智邦石化設備有限公司
• 主分類號: C10G11/14
• 分類號: C10G11/14;B01J8/08
• 代理公司: 北京中原華和知識產(chǎn)權代理有限責任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術領域

本發(fā)明涉及一種提升管反應器，特別是涉及一種提升管反應器預提升器及其工藝流程。

背景技術

催化裂化技術是石化煉油行業(yè)中普遍采用的技術，石油煉制加工過程中產(chǎn)生的大量重質(zhì)渣油（占原料油60%以上）通過該技術可以轉(zhuǎn)化為國民經(jīng)濟中大量需求的汽油、柴油及石油氣。

提升管反應器是催化裂化裝置上的核心設備。該設備是長度約為40米，直徑約為0.5米～1.0米，垂直安裝的管式反應器。生產(chǎn)過程中重質(zhì)原料——渣油連續(xù)不斷的送入管式反應器內(nèi)部，在500℃高溫及催化劑的條件下，進行裂化反應，反應生成物為汽油、柴油及石油氣等。催化裂化提升管反應器按其內(nèi)部功能而言，一般由底部預提升段、中部進料接觸混合的裂化反應段、上部反應終止段和末端氣固快速分離段四部分組成。其中反應段內(nèi)油氣和催化劑的流動分布狀況、接觸效率直接影響著催化裂化反應的產(chǎn)品分布和目的產(chǎn)品收率，而提升管反應器內(nèi)油、劑之間接觸效率往往與預提升段出口處催化劑的預分配狀態(tài)有很大關系。特別是隨著渣油催化裂化的發(fā)展，催化劑的預分配狀況在相當程度上直接影響著輕質(zhì)油收率、焦炭及干氣產(chǎn)率。

在常規(guī)催化裂化裝置中，再生催化劑從側(cè)面進入提升管后具有側(cè)向初速度，又在提升氣體作用下產(chǎn)生向上的加速度，兩種速度合成的結(jié)果，使催化劑斜向上運動碰撞壁面，繼而反彈碰撞到另一壁面，從而形成S型運動軌跡，造成催化劑偏流，使得催化劑在提升管軸向密度分布極度不均勻。

常規(guī)提升管催化劑徑向密度分布是靠近中心區(qū)域催化劑密度小、靠近邊壁區(qū)域催化劑密度大，而原料油經(jīng)過噴嘴首先射入提升管中心區(qū)域，這樣，在常規(guī)提升管截面上，中心區(qū)域劑油比較小，邊壁區(qū)域劑油比較大。也就是說，在中心區(qū)域內(nèi)因劑油比小提供熱量不足，原料油不能充分裂解。而在提升管邊壁區(qū)域因劑油比大提供過多熱量使原料油過裂解化，從而使目的產(chǎn)品產(chǎn)率降低。

因此在原料油進入提升管前，使提升管反應器截面上催化劑均勻分布，為油氣均勻接觸提供良好的預分配環(huán)境，是非常重要的。

有鑒于上述現(xiàn)有的提升管反應器預提升器存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設計制造多年豐富的實務經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設一種新的提升管反應器預提升器，能夠改進一般現(xiàn)有的提升管反應器預提升器，使其更具有實用性。經(jīng)過不斷的研究、設計,并經(jīng)過反復試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設出確具實用價值的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于，克服現(xiàn)有的提升管反應器預提升器存在的缺陷，而提供一種新的提升管反應器預提升器，所要解決的技術問題是，使其能將提升管內(nèi)催化劑均勻分布，為油氣均勻接觸提供良好的預分配環(huán)境，從而提高目的產(chǎn)品產(chǎn)率，非常適于實用。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種提升管反應器預提升器，包括流化蒸汽環(huán)1、預提升蒸汽噴嘴2、預提升蒸汽管3、擴大段5、單動滑閥6以及再生斜管7，其中，擴大段5設置在提升管反應器10下部，擴大段5內(nèi)設置預提升蒸汽管3，在預提升蒸汽管3上部設置預提升蒸汽噴嘴2，在預提升蒸汽噴嘴2下部設置流化蒸汽環(huán)1，再生斜管7通過單動滑閥6與擴大段5連接，其特征在于還包括內(nèi)輸送管4，該內(nèi)輸送管4設置在擴大段5內(nèi)，內(nèi)輸送管4下部與預提升蒸汽管3上部相連。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。

前述的提升管反應器預提升器，其中所述的提升管反應器預提升器的內(nèi)徑比提升管反應器上部的內(nèi)徑大一倍。

本發(fā)明的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種提升管反應器預提升器的工藝流程，包括以下工藝流程：從沉降再生器8中流出700℃高溫硅酸鹽催化劑，經(jīng)再生斜管7流入擴大段5；流化蒸汽環(huán)1中的流化蒸汽將流入擴大段5的粉塵狀硅酸鹽催化劑形成流化狀態(tài)，從預提升蒸汽噴嘴2噴出的高速蒸汽流，其射流吸附作用將周圍的硅酸鹽催化劑攜帶并混合形成50～80kg/m³濃度的高速催化劑流，該高速催化劑在預提升蒸汽的提升作用下，流經(jīng)內(nèi)輸送管4，射入提升管反應器10中部；流化蒸汽環(huán)1中的流化蒸汽從內(nèi)輸送管4與提升管反應器10形成的環(huán)隙向上流動，給提升管反應器10中部的邊壁補汽，使流入提升管反應器中部10的高速催化劑向提升管反應器10中心分布；在提升管反應器10中部，高速催化劑流呈放射狀散開之前，從原料油進料噴嘴9噴入原料油，原料油與催化劑充分混合后，在500℃高溫環(huán)境進行催化裂化反應。

借由上述技術方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點及有益效果：