[發明專利]一種Z型鋼及其生產方法

有效

• 申請號: 201410036376.8
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103759128A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李本道
• 申請（專利權）人: 李本道
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B21B1/098
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本發明涉及鋼材加工領域，具體而言，涉及一種Z型鋼及其生產方法。

背景技術

Z型鋼是一種廣泛應用于汽車、鐵道車輛、建筑門窗、交通運輸、貨架、電器柜、公路護欄、建筑鋼結構、集裝箱、鋼模板和腳手架、太陽能支架、造船、橋梁、輸電鐵塔、鋼板樁、電纜橋架、農機、家具、倉儲、導軌、龍骨鋼、蔬菜大棚、管道支架、市政建設等領域的結構件。

在相關技術中，常見的Z型鋼都是通過將三塊鋼板依次焊接而成的。但是，相關技術中這樣通過將三塊鋼板焊接而成的Z型鋼，由于其存在兩條焊縫；其在荷載較大壓力的作業中，Z型鋼會出現焊縫處變形或者斷裂的現象。

發明內容

本發明的目的在于提供一種Z型鋼，以解決上述的問題。

在本發明的實施例中提供了Z型鋼，包括腹板；所述腹板的兩端彎曲并分別延伸出翼板和底板；

所述腹板與所述翼板以及所述底板均垂直，且所述翼板和所述底板的延伸方向相反。

本發明提供的這種Z型鋼，包括腹板、翼板以及底板。翼板和底板分別處在腹板的兩端，而且翼板和底板的延伸方向相反；進而組成Z型鋼。在本實施例中，由于翼板和底板是通過腹板的兩端彎曲并延伸而來的，所以整個Z型鋼是一體成型并且無縫的，所以一改現有技術中通過將三塊鋼板焊接而形成的Z型鋼具有焊縫的缺陷。具體的，由于本實施例的這種Z型鋼沒有焊縫，因此，在使用的過程中，當其承載較大的壓力時，很少會出現斷裂或者變形的現象，整個Z型鋼的質量和使用性能更佳。

另外，由于本實施例提供的這種Z型鋼是一體成型的，整個Z型鋼的鋼體沒有焊縫，因此其抗壓能力更強，抗彎承載能力強，具有更佳的支撐能力，可以大規模的應用到建筑鋼構、機械設備、橋梁工程等高強承重支撐諸多領域。

可選的，所述腹板彎曲的部位呈圓弧形。

可選的，腹板的厚度為5-7毫米；所述翼板的厚度為8-12毫米；所述底板的厚度為8-12毫米。

可選的，所述腹板、翼板以及底板均為矩形；且所述翼板的寬度小于所述底板的寬度，所述底板的寬度小于所述腹板的寬度。

可選的，所述腹板、所述翼板以及所述底板的邊沿部均為倒圓角。

本發明實施例還提供了這種Z型鋼的生產方法，包括以下步驟：

將鋼坯原料加熱至1150-1300℃，得到加熱后原料；將所述加熱后原料進行熱軋，得到一體成型的Z型鋼。

本發明實施例提供的這種方法，通過將鋼坯原料經過加熱之后進行軋制，進而得到一體成型的Z型鋼。鋼坯原料被加熱至1150-1300℃時，通過相應的設備對其進行熱軋操作，進而可以得到Z型鋼。本實施例提供的這種方法，操作易控制，因此非常適合用于大規模的生產這種一體成型的Z型鋼。

可選的，在所述將鋼坯原料加熱至1150-1300℃，得到加熱后原料的步驟中；所述鋼坯原料包括：方坯、板坯、矩形坯或異型坯。

可選的，在所述將所述加熱后原料進行熱軋，得到一體成型的Z型鋼步驟中，具體包括：將所述加熱后原料依次通過初軋和精軋，得到Z字形初產品；將所述Z字形初產品依次進行冷卻、矯直、切分后得到Z型鋼。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發明實施例一和實施例二提供的Z型鋼側視圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本發明的技術方案進行清楚、完整的描述，基于本發明中的具體實施方式，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所得到的所有其它實施方式，都屬于本發明所保護的范圍。

實施例一

請參考圖1，本實施例提供一種Z型鋼，包括腹板101；腹板101的兩端彎曲并分別延伸出翼板102和底板103；腹板101與翼板102以及底板103均垂直，且翼板102和底板103的延伸方向相反。