[發(fā)明專利]低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板及其生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410036071.7
• 申請(qǐng)日: 2014-01-26
• 公開（公告）號(hào): CN103805841A
• 公開（公告）日: 2014-05-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭景瑞;吝章國(guó);谷鳳龍;孫海燕;李耀強(qiáng);趙渭良;石建強(qiáng);王連軒;楊帆;程迪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C21D8/02;C23C2/06
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鍍鋅板，尤其是一種低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

隨著建筑業(yè)和汽車工業(yè)的快速發(fā)展，加速了世界范圍內(nèi)鋼鐵行業(yè)的產(chǎn)品升級(jí)和發(fā)展戰(zhàn)略的調(diào)整，因而具有高耐蝕性、高強(qiáng)度和高延伸率的低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板的使用量和生產(chǎn)量逐年增加。低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板的鋼種在實(shí)際生產(chǎn)過程中采用在普碳鋼中添加一種或幾種Nb、V、Ti等較為昂貴的合金元素，甚至添加更為昂貴的Mo合金，利用細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化等方式來提高產(chǎn)品強(qiáng)度；從生產(chǎn)成本角度考慮，費(fèi)用較高。比如公開號(hào)CN1641059A的中國(guó)專利提供了一種低合金高強(qiáng)用鋼及其制造方法，其添加了Nb、V和Ti三種合金，其含量分別為0.015～0.025%Nb，0.025～0.035%V，0.010～0.020%Ti；并且Mn含量高達(dá)1.3%以上，屈服強(qiáng)度也只要求為325MPa以上，延伸率22%以上。公開號(hào)CN1920081A的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N低合金高強(qiáng)度鋼，其不僅Mn含量為1.25～1.75%，還添加了比較昂貴的Mo合金。公開號(hào)CN101768699A的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N低合金高強(qiáng)度鋼帶及其生產(chǎn)方法，其中也添加了昂貴的Mo和Cr合金。公開號(hào)CN102534368A的中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N低合金高強(qiáng)度寬薄鋼板及其生產(chǎn)方法，其中要求Mn含量為1.4～1.6%，V含量為0.34～0.36%。由上述可知，現(xiàn)有低合金高強(qiáng)鋼的鋼種大多加入有較為昂貴的合金成分，從而造成其成本較高、經(jīng)濟(jì)效益較低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種不添加較為昂貴合金成分的低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板；本發(fā)明還提供了一種低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板的生產(chǎn)方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：其鋼種化學(xué)成分的質(zhì)量配比為：C?0.04～0.07%；Si≤0.03%；Mn?0.3～0.4%；P≤0.015%；S≤0.012%；Als?0.020～0.045%；N≤0.0050%；余量為Fe。

本發(fā)明實(shí)際屈服強(qiáng)度為260～355MPa，抗拉強(qiáng)度360～460MPa，延伸率為28～40%。

本發(fā)明方法采用上述化學(xué)成分的鋼種，所述方法依次包括熱軋工序、冷軋工序和鍍鋅工序；所述熱軋工序中加熱爐出爐溫度為1200～1250℃，終軋溫度為890±20℃，卷取溫度為600±20℃；所述冷軋工序中的累計(jì)壓下率控制在56～75%；所述鍍鋅工序采用美鋼聯(lián)法工藝生產(chǎn)，退火加熱和均熱溫度均為750～800℃，加熱時(shí)間119～260s，均熱時(shí)間29～65s。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明只添加含量只有0.3～0.4%的廉價(jià)Mn合金，在不添加任何其它合金元素的情況下生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度260～355MPa的低合金高強(qiáng)度鍍鋅板，且延伸率達(dá)到28%以上；具有生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益好的特點(diǎn)。

本發(fā)明方法通過優(yōu)化成分設(shè)計(jì)，同時(shí)對(duì)應(yīng)調(diào)整熱軋、冷軋和鍍鋅工序工藝參數(shù)，只添加含量只有0.3～0.4%的廉價(jià)Mn合金，在不添加任何其它合金元素的情況下生產(chǎn)出屈服強(qiáng)度260～355MPa的低合金高強(qiáng)度鍍鋅板，且延伸率達(dá)到28%以上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為：1.產(chǎn)品成分配比中Mn含量只有0.3～0.4%，且不添加其它合金元素，大幅度降低了生產(chǎn)成本；2.經(jīng)檢驗(yàn)本發(fā)明產(chǎn)品屈服強(qiáng)度為260～355MPa，抗拉強(qiáng)度360～460MPa，延伸率為28～40%，能夠滿足低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板的性能要求。本發(fā)明方法在降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，成品的性能滿足了市場(chǎng)需求，能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

本低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板及其生產(chǎn)方法主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1.對(duì)低合金高強(qiáng)鋼鍍鋅板化學(xué)成分進(jìn)行了優(yōu)化配比，成分中不添加Nb、V、Ti、Mo等較為昂貴的合金元素，根據(jù)冶煉能力適當(dāng)降低了雜質(zhì)中P、S的含量,該工序主要目的為降低生產(chǎn)成本。