[發明專利]一種鋼化玻璃成型用實心模具

有效

• 申請號: 201410036064.7
• 申請日: 2014-01-26
• 公開（公告）號: CN104803588B
• 公開（公告）日: 2018-11-30
• 發明（設計）人: 彭海金
• 申請（專利權）人: 河南環宇玻璃科技股份有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋼化玻璃成型用實心模具，具體涉及一種用于帶弧度的鋼化玻璃成型的實心模具。要解決的技術問題是帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，外觀質量欠佳，本發明它采用下述步驟制成：①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布；②鋪完后在凸面玻璃絲布的內表面加一圈鋼筋；③加完鋼筋后在鋼筋上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布；④在凹面玻璃絲布的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25?35min既得。采用這樣技術方案后的本發明帶弧度的鋼化玻璃自爆率由原來的百分之一下降到千分之三。

技術領域

本發明涉及一種實心模具，具體涉及一種用于帶弧度的鋼化玻璃成型的實心模具。

背景技術

近年來鋼化玻璃由于其安全性及表面強度超出其他類型玻璃，在各行各業中已普遍應用，給各行業提供了強大的安全保障。但在汽車玻璃加工行業中，由于車身設計原因，很多主機廠為了追求車筐外形的圓潤及美觀度，造成了很多后擋風玻璃彎度過大，加大了玻璃在制造過程的難度，進而使帶弧度的鋼化玻璃成型及售后自爆問題成為了行業中最大的難題，同時給企業造成了很大的售后損失，也為客戶造成了很大的影響，且帶弧度的鋼化玻璃均采用單一式鋼筋壓模成型成型方式，成型難，成品率低，外觀質量欠佳。

發明內容

本發明要解決的技術問題是帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，外觀質量欠佳，提供一種表面光滑，經久耐用，帶弧度的鋼化玻璃成品率高，外觀質量好的鋼化玻璃成型用實心模具。

為實現上述目的，本發明采用下述技術方案：一種鋼化玻璃成型用實心模具，它采用下述步驟制成：①在帶弧度的鋼化玻璃內表面鋪上至少一層玻璃絲布作為凸面玻璃絲布；②鋪完后在凸面玻璃絲布的內表面加一圈鋼筋；③加完鋼筋后在鋼筋上再鋪至少一層玻璃絲布作為凹面玻璃絲布；④在凹面玻璃絲布的內表面上涂上定型液后再在室溫下干燥25-35min既得。

所述的凸面玻璃絲布和凹面玻璃絲布均由3層玻璃絲布組成。

所述的玻璃絲布的大小和帶弧度的鋼化玻璃的大小一樣。

所述的凸面玻璃絲布的內表面的鋼筋與距凸面距玻璃絲布邊緣的距離為90-110mm。

所述的凹面玻璃絲布的內表面上還設有4-6個固定模塊。

所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不飽和聚酯樹脂2.5~3.5份、硅橡膠固化劑0.3~0.7份、甲酮1.2~1.7份、間苯型膠衣4.5~5.5份。

所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：所述的定型液由下述重量份的原料混合而成：191不飽和聚酯樹脂3份、硅橡膠固化劑0.5份、甲酮1.5份、間苯型膠衣5份。

所述的硅橡膠固化劑為過氧化物固化劑。

本發明主要利用實心模具技術輔助解決帶弧度的鋼化玻璃成型難，成品率低，外觀質量欠佳的問題。通過模具的設計，改變了深彎鋼化玻璃的成型方式，由原來的單一式鋼筋壓模成型，改為實心模具成型。本發明制成的模具表面光滑，經久耐用。采用上述技術方案后的本發明，帶弧度的鋼化玻璃自爆率由原來的百分之一下降到千分之三，節約公司成本，為汽車玻璃行業、工程機械車型的安全性提供了強有力的保障，同時也為行業內深弧玻璃深加工企業技術創新、節能降耗做出了貢獻。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2是剖視結構示意圖。

圖3是本發明凹面玻璃絲布的內表面結構示意圖。

具體實施方式