[發明專利]一種電容式觸摸屏及制備方法

在審

• 申請號: 201410035653.3
• 申請日: 2014-01-25
• 公開（公告）號: CN104808871A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 楊與勝
• 申請（專利權）人: 福建省輝銳電子技術有限公司
• 主分類號: G06F3/044
• 分類號: G06F3/044
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及觸摸屏領域，尤其涉及一種電容式觸摸屏及制備方法。

背景技術

觸摸屏是一種輸入設備，能夠方便實現人與計算機及其它便攜式移動設備的交互作用。近年來，基于氧化銦錫（ITO）透明導電薄膜的電容觸摸屏，特別是投射式電容屏能進行多指識別，實現多點觸控，被廣泛應用于移動互聯設備，如智能手機，便攜式平板電腦。

目前市場上主流的投射式電容屏按結構分類主要包括G+G/G+F和G+F+F結構，G+G結構的投射式電容屏包括蓋板玻璃、膠層和導電玻璃，其總厚度大約為1.4mm；G+F結構包括蓋板玻璃、膠層和導電薄膜，其總厚度大約為0.95mm。而且，G+G/G+F結構存在如下缺點：前者厚度較厚，質量大，無法達成輕薄效果，而且需要采用搭橋或跳線工藝，無形中提高了工藝難度，對精細度要求很高；后者由于采用上述工藝導致產品可靠性風險加大，該結構較少被應用。G+F+F結構的投射式電容屏包括面板玻璃、兩層粘膠、和兩層導電薄膜，其總厚度大約為1.2mm。

且以上幾種電容式觸摸屏主要采用黃光刻蝕、酸刻蝕或刻蝕膏刻蝕的方式，將導電層上的導電物質刻蝕成精心設計的圖案，也就是Patten。采用黃光刻蝕、酸刻蝕或刻蝕膏刻蝕的方式制作工序繁瑣、周期長、對環境污染大，特別是采用ITO加金屬走線的導電圖案因導電物質不同需進行多次刻蝕或刻蝕后再印刷銀漿，導致觸摸屏制作成本高，制作良率較低，設備多且復雜，制作環境要求高，隨著市場競爭日益激烈，成本壓力日益凸顯，簡化工藝降低成本的要求成為觸摸屏領域的迫切要求。

發明內容

本發明實施例的目的在于克服現有技術中存在的問題，提供一種種電容式觸摸屏及制備方法，其制備工藝簡單、材料成本低、制程良率高。

為實現上述目的，本發明采用以下設計方案：

一種電容式觸摸屏，其包括從上到下依次層疊的玻璃面板層和薄膜層，以及柔性線路板，其中所述玻璃面板層的下表面設有感應電極層及感應電極引出線層，所述感應電極層為ITO感應電極層；所述薄膜層的上表面設有驅動電極層及驅動電極引出線層，所述玻璃面板層設有感應電極層的面和薄膜層設有驅動電極層的面通過透明絕緣膠層相互貼合，所述感應電極引出線層和驅動電極引出線層通過所述柔性線路板進行正反雙面邦定連接。

優選的，所述驅動電極層為石墨烯感應電極層、金屬網線感應電極層、ITO感應電極層或者石墨烯與ITO混合的感應電極層。

優選的，所述薄膜層為PET或PMMA薄膜層。

優選的，所述透明絕緣膠層為OCA光學膠。

一種電容式觸摸屏的制備方法，其包括：

在玻璃面板層表面濺鍍第一導電膜層，在薄膜層的表面生成第二導電膜層，其中濺鍍時工藝真空度為0.05～1Pa之間，濺鍍功率密度1～5W/cm²；

對第一導電膜層上進行激光刻蝕后形成感應電極層，對第二導電膜層上進行激光刻蝕后形成驅動電極層，其中激光器功率為2～15W；激光的光斑直徑為25～40μm；激光頻率為350～750KHZ；激光的光斑移動速度為800～4000mm/s；工作電流百分比為15%～80%；

將玻璃面板層設有感應電極層的面與薄膜層設有驅動電極層的面通過透明絕緣膠層相互貼合；

將感應電極層和驅動電極層分別通過感應電極引出線層和驅動電極引出線層與柔性線路板電連接。

優選的，上述制備方法中所述薄膜層為PET或PMMA薄膜層。

優選的，上述制備方法中所述第一導電膜層為ITO導電膜層，所述第二導電膜層為石墨烯導電膜層、金屬網線導電膜層、ITO導電膜層或者石墨烯和ITO混合的導電膜層。

優選的，上述制備方法中在第一導電膜層上和第二導電膜層上還分別濺鍍有金屬層或印刷有銀漿層。

優選的，上述制備方法中在玻璃面板層濺鍍第一導電膜層之前，其還包括以下步驟：對玻璃面板層加工后進行強化處理；對玻璃面板層進行清洗；對玻璃面板層絲印油墨層；對玻璃面板層進行超純水清洗和等離子體清洗。

優選的，上述制備方法中所述感應電極引出線層和驅動電極引出線層為金屬引出線，其通過激光刻蝕制得。