[發明專利]一種小直徑藥芯鋼絲彎折機

有效

• 申請號: 201410035553.0
• 申請日: 2014-01-25
• 公開（公告）號: CN103785772A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 郭寶良
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學
• 主分類號: B21F1/00
• 分類號: B21F1/00
• 代理公司: 西安恒泰知識產權代理事務所 61216
• 代理人: 李婷

技術領域

本發明屬于線材彎折成型領域，涉及鋼絲彎折機，具體涉及一種小直徑藥芯鋼絲彎折機。

背景技術

耐磨材料應用廣泛，尤其是金屬基復合耐磨材料已經成為各國爭相發展的重要領域之一，因金屬基復合耐磨材料的各種生產工藝中均存在不同程度的缺陷，我國自有知識產權的原位柱狀復合材料的生產工藝可以解決所存在的缺陷，生產新型耐磨材料成型前的型體的是該生產工藝的中的關鍵，該型體由蛇形藥芯鋼絲排加工而成，現有技術中采用了雙面凸輪驅動壓絲柱和擋絲柱作x方向直線運動，且擋絲柱本身沿著排絲槽的斜面作z方向直線運動，配合兩撥絲手臂交替進行不完全回轉運動完成折絲工作過程，工作過程中存在一半的空行程，導致工作效率較低，整機結構和控制系統復雜，雙面凸輪的加工問題、雙面凸輪和壓絲柱的磨損問題、擋絲柱沿著排絲槽斜面運動中的摩擦和卡澀問題均可直接導致系統失效。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于，提供一種穩定高效的小直徑藥芯鋼絲彎折機，能將藥芯鋼絲彎折為蛇形藥芯鋼絲排，并可以進行自動進絲和自動排絲。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案予以實現：

一種小直徑藥芯鋼絲彎折機，包括導絲裝置、拔絲裝置和機架底座，

所述的導絲裝置包括兩個導絲軸承座，導絲軸承座上平行安裝有導向桿和絲桿，絲桿的一端伸出導絲軸承座與導絲步進電機的轉軸固定相連，導絲步進電機固定安裝在機架底座上，導向桿和絲桿上安裝有沿著導向桿和絲桿運動的導絲支架，導絲支架上安裝有導絲輪；拔絲裝置固定在機架底座上，導絲裝置固定在拔絲裝置一側的機架底座上，導絲裝置中絲桿的中心軸線與拔絲裝置中心軸的中心軸線平行；

所述的拔絲裝置包括心軸、齒輪箱和拔絲機構，所述的齒輪箱包括結構相同的前齒輪箱和后齒輪箱，所述的拔絲機構包括結構相同的前拔絲機構和后拔絲機構；所述的心軸的兩端固結在支撐座上，支撐座固定安裝在機架底座上，心軸從前到后依次穿過前齒輪箱、前拔絲機構、后拔絲機構和后齒輪箱；

所述的拔絲機構包括動筒，動筒的一端固結有動筒驅動套，所述的動筒驅動套包括套筒和端蓋，套筒垂直設置在端蓋上形成一個中間貫通的凸臺狀動筒驅動套，套筒伸入到齒輪箱內轉動式安裝在心軸上，端蓋固結在動筒的一端，動筒的另一端固結有擋板；

動筒內的心軸上偏心固定安裝有靜筒，靜筒兩端固結有靜筒限位環體，兩個靜筒限位環體與靜筒外壁形成一個腔體；動筒的側壁上沿著圓周方向均勻加工有導桿伸縮孔，導桿伸縮孔內安裝有能夠沿著導桿伸縮孔伸縮運動的拔絲導桿，拔絲導桿的端部伸入腔體內，拔絲導桿的端部垂直固結在導桿支撐桿的中間位置，導桿支撐桿的兩端各自安裝有一個支撐輪，支撐輪與靜筒外壁接觸，支撐輪在腔體內沿著靜筒外壁運動帶動拔絲導桿在導桿伸縮孔內伸縮運動；

所述的靜筒的中心軸線與動筒的中心軸線均在與機架底座平行的同一平面上，靜筒的中心軸線靠近導絲裝置中絲桿的中心軸線，使得拔絲導桿運動到靠近導絲裝置的一側時伸出導桿伸縮孔，拔絲導桿運動到遠離導絲裝置的一側時縮入導桿伸縮孔；

所述的前拔絲機構上的拔絲導桿與所述的后拔絲機構上的拔絲導桿交替錯位安裝，錯位角為前拔絲機構或后拔絲機構上相鄰兩個拔絲導桿之間夾角的一半；

所述的齒輪箱內的套筒上固定安裝有從動齒輪，從動齒輪上嚙合有主動齒輪，主動齒輪安裝在傳動軸上，傳動軸通過安裝在機架底座上的卷筒步進電機帶動，所述的前齒輪箱上的傳動軸和后齒輪箱上的傳動軸固結在一起實現前齒輪箱和后齒輪箱的同步傳動。

本發明還具有如下技術特征：

所述的套筒通過軸承轉動式安裝在心軸上。

所述的前拔絲機構和后拔絲機構的拔絲導桿上方覆蓋有導向槽，所述的導向槽固定安裝在前齒輪箱和后齒輪箱頂部。

本發明與現有技術相比，具有如下技術效果：

（Ⅰ）利用導絲裝置的直線運動、卷筒的單向全回轉運動和撥絲導桿的徑向直線運動的配合完成藥芯鋼絲的彎折過程，無空行程、效率高；

（Ⅱ）用步進電機驅動動筒轉動，從而驅動撥絲導桿在動筒的導桿伸縮孔內滑動，且導桿支撐桿上的支撐輪在靜筒和靜筒限位環體形成的環形腔體內運動，可驅動撥絲導桿自動伸出和縮回，完成擋絲和脫絲過程，結構簡單，控制簡單、性能好，成本低；

（Ⅲ）導絲裝置拉動藥芯鋼絲實現自動進給，無需電機驅動的主動進絲裝置；彎折后藥芯鋼絲排通過后面的彎折過程的擠壓動作而自動密實成為蛇形藥芯鋼絲排且向前移動，從而完成自動出排工作，無需專門的主動出排裝置。

（Ⅳ）導向槽可保證在彎折過程中避免脫絲或跳絲，安全可靠。