[發(fā)明專利]Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410035540.3 | 申請日: | 2014-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN103771625A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 雷利榮;陳賽艷;李友明 | 申請(專利權(quán))人: | 華南理工大學(xué) |
| 主分類號: | C02F9/04 | 分類號: | C02F9/04 |
| 代理公司: | 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245 | 代理人: | 蔡茂略 |
| 地址: | 510640 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | fenton 催化 氧化 處理 廢水 裝置 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種制漿造紙廢水處理方法,具體涉及一種Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置及方法。
背景技術(shù)
制漿造紙工業(yè)是廢水和污染物排放的重要源頭之一。當(dāng)前,普遍采取一級物化處理和二級生物處理組合的工藝對制漿造紙廢水進(jìn)行處理,有效降低了廢水的污染負(fù)荷。但是,制漿廢水中含有一定濃度的難生物降解的有機(jī)物,抑制了生物處理的效果,導(dǎo)致廢水經(jīng)二級生物處理后不能達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn),仍然含有較高濃度的有機(jī)物,因而必須進(jìn)行進(jìn)一步的深度處理,以減輕對受納水體和生態(tài)環(huán)境的影響。
Fenton催化氧化法是采用亞鐵離子為催化劑,反應(yīng)體系中亞鐵離子催化過氧化氫分解產(chǎn)生羥基自由基·OH,再通過·OH氧化、礦化廢水中的有機(jī)污染物,從而達(dá)到顯著去除廢水中的污染物的目的。Fenton催化氧化法實質(zhì)上包括兩個連續(xù)的步驟:在酸性環(huán)境下亞鐵離子催化過氧化氫分解產(chǎn)生·OH,通過·OH氧化降解、礦化、去除廢水中的有機(jī)物;接著,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系的pH值至堿性,鐵離子在堿性條件下生成鐵鹽沉淀絮體,通過吸附、混凝、沉淀的方式去除廢水中的有機(jī)污染物、懸浮物和其他污染物。Fenton催化氧化法是當(dāng)前工程上應(yīng)用較多的高級氧化技術(shù),具有反應(yīng)速度快、反應(yīng)條件溫和且處理效果好的特點(diǎn),已成為降解去除廢水中的難生物降解有機(jī)物的主要技術(shù)之一,具有穩(wěn)定的良好效果。但是傳統(tǒng)的Fenton催化氧化技術(shù)存在著化學(xué)品用量大、處理成本高的問題,且處理過程中產(chǎn)生了大量的污泥。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有普通Fenton氧化技術(shù)存在的不足,提供一種降低化學(xué)品用量、減少化學(xué)污泥產(chǎn)量、提高廢水處理效率的Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置及方法。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
Fenton催化氧化法處理制漿廢水的裝置,包括集水池1、催化氧化塔6、中和池19、混凝沉淀塔23、清水池25和藥劑制備系統(tǒng)26;
所述的催化氧化塔6頂部的均衡調(diào)節(jié)槽7通過管道與集水池1連接;所述的均衡調(diào)節(jié)槽7與集水池1的連接管道上設(shè)置有依次連接的第一水泵2、第一管道混合器3、第二管道混合器4和流量計5;
所述第一管道混合器3通過管道與藥劑制備系統(tǒng)26的酸液貯存槽的出口連接;所述的第一管道混合器3與藥劑制備系統(tǒng)26的酸液貯存槽出口的連接管道上設(shè)置有計量泵28;
所述第二管道混合器4通過管道與藥劑制備系統(tǒng)26的催化劑貯存槽的出口連接;所述的第二管道混合器4與藥劑制備系統(tǒng)26的催化劑貯存槽出口的連接管道上設(shè)置有計量泵27;
所述均衡調(diào)節(jié)槽7通過管道與催化氧化塔6的流態(tài)化催化反應(yīng)柱12底部的布水管11連接;所述的均衡調(diào)節(jié)槽7與布水管11的連接管道上設(shè)置有依次連接的流量計9、第二水泵8和第三管道混合器10;
所述第三管道混合器10通過管道與藥劑制備系統(tǒng)26的過氧化氫貯存槽的出口連接;所述的第三管道混合器10與藥劑制備系統(tǒng)26的過氧化氫貯存槽出口的連接管道上設(shè)置有計量泵29;
所述流態(tài)化催化反應(yīng)柱12的上部外壁設(shè)置有循環(huán)出水槽17,循環(huán)出水槽17通過管道與布水管11連接;所述的循環(huán)出水槽17與布水管11的連接管道上設(shè)置有依次連接的流量計16和循環(huán)水泵15;所述的循環(huán)出水槽17還通過出水管道35與中和池19的進(jìn)水口連接,出水管道35上還設(shè)置有流量計18;
所述中和池19通過管道與混凝沉淀塔23的布水管連接,所述中和池19與混凝沉淀塔23的布水管的連接管道上設(shè)置有依次連接的第三水泵21和第四管道混合器22;
所述中和池19中設(shè)置有攪拌裝置20,中和池19通過管道與藥劑制備系統(tǒng)26的堿液貯存槽的出口連接,且連接管道上設(shè)置有計量泵30;
所述第四管道混合器22通過管道與藥劑制備系統(tǒng)26的絮凝劑貯存槽的出口連接;所述的第四管道混合器22與藥劑制備系統(tǒng)26的絮凝劑貯存槽出口的連接管道上設(shè)置有計量泵31;
所述混凝沉淀塔23上部外壁上設(shè)置有出水槽24,混凝沉淀塔23頂部通過溢流口與出水槽24連接;
所述出水槽24通過出水管36與清水池25連接,出水槽24還通過溢流管37與清水池25連接;
所述的均衡調(diào)節(jié)槽7中設(shè)置有數(shù)塊彼此分離的隔板;
所述催化氧化塔6的流態(tài)化催化反應(yīng)柱12中還設(shè)置有射流板13和粒子投入口32,其特征在于通過粒子投入口32向流態(tài)化催化反應(yīng)柱12投加固體小顆粒14;其特征還在于所述的射流板13為設(shè)置有錐孔的多孔扇形板;
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