[發明專利]一種用于速滑冰刀的碳鋼工件生產方法

有效

• 申請號: 201410035501.3
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103789630A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 楊學焦
• 申請（專利權）人: 楊學焦
• 主分類號: C22C38/16
• 分類號: C22C38/16;C21D6/04;C21D8/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于速滑冰刀的碳鋼工件生產方法，所述碳鋼工件的生產方法包括以下步驟：冶煉坯料、軋制、退火、熱鍛壓、磨平、深冷處理、整平，最終獲得用于速滑冰刀的碳鋼工件，其特征在于，在冶煉坯料步驟中，所述坯料的成分按重量百分比計為：0.23％～0.32％的C，0.08％～0.12％的Si，0.95％～1.05％的Mn，1.20％～1.50％的Ce，0.40％～0.60％的Cu，0.05％～0.10％的Al，0.03％～0.05％的V，不大于0.001％的S，不大于0.001％的P，不大于0.10％的Mg，不大于0.10％的Mo，余量為鐵和不可避免的雜質。

2.根據權利要求1所述的用于速滑冰刀的碳鋼工件生產方法，其特征在于，所述碳鋼工件生產方法的步驟具體為：

a、冶煉坯料；

b、軋制，將冶煉好的坯料加熱到1050～1080℃，進行熱軋，并在600～650℃卷取成卷材，將所述卷材酸洗后冷軋成冷軋鋼板；

c、退火，將所述冷軋鋼板以50～60℃/h的升溫速度加熱至820℃～860℃，保溫，然后空冷至250～300℃，接著，再以60～80℃/h的升溫速度加熱模套至450℃～500℃，保溫，然后油冷至250～300℃，然后空冷至室溫；

d、熱鍛壓，將退火后的鋼板加熱至不低于600℃的條件下，進行墩粗、拔長操作不少于4次，并且每次墩粗、拔長的鍛造比≥4，之后再進行滾圓、平整操作，從而獲得徑向具有纖維流向的熱鍛壓工件；

e、磨平，將所述熱鍛壓工件進行表面粗磨、精磨；

f、深冷處理，將所述磨平加工后的工件進行深冷處理，放置在溫度為-60℃的液氮深冷低溫箱中，保溫3～4小時；

g、整平，將所述深冷處理后的工件，通過精研磨再次進行平整處理，去毛刺，最終獲得用于速滑冰刀的碳鋼工件。

3.根據權利要求2所述的用于速滑冰刀的碳鋼工件生產方法，其特征在于，所述坯料的成分還含有0.005％～0.01％的La，0.001％～0.01％的Co，0.01％～0.02％的Zr，0.001％～0.003％的Ag。

4.根據權利要求2所述的用于速滑冰刀的碳鋼工件生產方法，其特征在于，所述最終獲得的用于速滑冰刀的碳鋼工件，其硬度為62～65HRC。