[發(fā)明專利]抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經(jīng)濟性高強捆帶及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410035374.7
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103757536A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王秀芳;于艷;王成全
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02;C21D1/26;B22D11/22
• 代理公司: 上海開祺知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31114
• 代理人: 竺明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高強度鋼捆帶及其制造方法，尤其涉及一種抗拉強度≥1100MPa的薄帶連鑄經(jīng)濟性高強度鋼捆帶及其制造方法。

背景技術(shù)

鋼捆帶是鋼的一種薄帶狀深加工產(chǎn)品，主要用來捆扎鋼材、有色金屬、輕紡制品、建材、紙卷（板）和羊毛等貨物。為了保證貨物安全裝卸和運輸，要求捆帶具有較高的抗拉強度和一定的延伸率。此外，由于捆帶長期于室外環(huán)境中使用，還要求具有一定的抗腐蝕性能。

鋼捆帶按照強度劃分，可分為低強、中強、高強和超高強四類。其中的高強捆帶，主要用于在鋼鐵企業(yè)中捆扎熱軋鋼卷、圓鋼、型鋼、鋼管、線材以及管線鋼等產(chǎn)品，其需求量很大。

隨著冶金行業(yè)的飛速發(fā)展，高質(zhì)量、高強度等級的鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)量越來越大，鋼卷的卷徑也在增大，單卷達到30噸，甚至40噸，對于捆帶強度的要求不斷提高，用量也在不斷增大。因此，采用低成本工藝生產(chǎn)的高強度鋼捆帶具有非常廣闊的市場前景。

但是，由于高強度鋼捆帶要求同時具有較高的強度和延伸率，因此生產(chǎn)難度較大。目前，高強度鋼捆帶的生產(chǎn)工藝主要有三種：

一、冷軋后進行回復退火處理的工藝

該工藝通常包括如下步驟：1）利用傳統(tǒng)連鑄＋板坯再加熱＋熱連軋工藝生產(chǎn)熱軋帶；2）通過冷軋將熱軋帶減薄到高強捆帶所需要的厚度；3）對冷軋帶進行發(fā)藍退火處理。

熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后強度得到大幅提高，但延伸率降得很低。通過回復退火處理后，鋼帶強度有所降低，但延伸率得到提高，從而使鋼帶達到一定的強塑性匹配，同時在鋼帶表面形成一層藍色氧化膜，起到抗氧化的作用。鋼帶的最終顯微組織通常為冷加工回復退火鐵素體基體和遍布基體的彌散碳化物。此工藝操作簡單、成本低廉、能源消耗少、環(huán)境污染小。

由于捆帶的抗拉強度和延伸率首先是受熱軋原料性能的影響，再通過冷軋壓力率和退火處理工藝來調(diào)節(jié)。目前市場上沒有為高強捆帶生產(chǎn)專門設(shè)計的熱軋原料，高強捆帶生產(chǎn)通常選擇主要成分為C、Si、Mn的合金結(jié)構(gòu)鋼。市場供貨的這類熱軋產(chǎn)品的組織類型和各種組成相含量波動較大，決定其拉伸性能變化較大，這樣其對高強捆帶性能的影響程度就會波動較大；另外市場供貨的這類熱軋產(chǎn)品的厚度規(guī)格比較局限，如果不同厚度的高強捆帶采用相近厚度的熱軋板進行生產(chǎn)，那么冷軋壓下率的變化范圍就較大，例如采用2.8mm的熱軋板生產(chǎn)厚度分別為1.0mm和0.5mm的高強捆帶，冷軋壓下率分別為64%和82%，其對高強捆帶的性能影響程度就會波動較大。以上兩個波動決定對于不同的熱軋原料，就需要采用不同的退火工藝進行捆帶性能的最后調(diào)整，否則捆帶性能會有很大不同。在退火工藝調(diào)整過程中，捆帶性能對退火工藝參數(shù)非常敏感，當捆帶抗拉強度較高時，延伸率通常較低；而當捆帶的延伸率較高時，抗拉強度通常較低，要使捆帶同時具有較高的強度和延伸率，比較困難。上述原因?qū)е拢美滠埡筮M行回復退火處理工藝生產(chǎn)的鋼捆帶，其抗拉強度和延伸率很難突破980MPa和12%。該工藝看似簡單，可要以之生產(chǎn)抗拉強度和延伸率有更好匹配的高強捆帶，難度較大。

中國專利02109635.X公開的“一種高強度包裝鋼帶及熱處理工藝”，采用成分為C0.22-0.29%，Si0.015%，Mn1.30-1.50%，P≤0.015%，S≤0.010%，Als0.015%，Nb0.012%，余量為Fe的熱軋板原料，冷軋后進行電加熱發(fā)藍退火處理，退火爐溫度為550-650℃，鋼帶運行速度為2.5-3.5m/min（其速度與爐溫和爐體長度成正比）。利用該專利生產(chǎn)的鋼捆帶抗拉強度達到920MPa，延伸率達到11%。

中國專利200410031162.8公開的“高強度包裝鋼帶及其制造工藝”，采用成分為C0.25-0.28%，Si0.02-0.06%，Mn1.30-1.50%，P0.01-0.02%，S0.001-0.012%，Als0.03-0.06%，余量為Fe的熱軋板原料，熱軋板厚度為1.8-3.75mm，經(jīng)68-83%冷軋后，得到厚度為0.3-1.2mm鋼帶，利用連續(xù)式加熱爐進行退火處理，鋼帶加熱溫度為450-550℃。利用該專利生產(chǎn)的鋼捆帶抗拉強度≥930MPa，延伸率≥8%。