[發明專利]一種紗線的拉伸熱定型方法

在審

• 申請號: 201410035007.7
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN104805563A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 徐屬斌;徐月明
• 申請（專利權）人: 新昌縣萬事發紡織機械有限公司
• 主分類號: D02J13/00
• 分類號: D02J13/00;D02J1/22
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 高文迪

技術領域

本發明涉及紡紗領域，尤其涉及一種紗線的拉伸熱定型方法。

背景技術

拉伸定型工藝是紡紗過程中重要的工藝步驟，該步驟直接影響著紡紗產品的質量優劣。現有技術中的拉伸定型機，由于分絲輥與羅拉輥的布局不合理，導致在拉伸時紗線容易斷裂，拉伸后紗線容易呈8字狀旋扭，并且紗線走向較為復雜，整個定型機的占用空間較大；同時，在熱定型部分的加熱輥，由于直接與紗線接觸，一旦在加熱過程中，加熱輥過熱或加熱不均勻，紗線容易被燒毀，導致后續工作不能正常運行。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有技術中的缺陷，提供一種不會使紗線進行旋扭，方便后期定型的紗線的拉伸熱定型方法。

為解決上述問題，本發明的一種紗線的拉伸熱定型方法，該方法使用的設備為拉伸定型機；

該拉伸定型機包括機架，以及位于機架上的至少一個拉伸熱定型模塊，所述拉伸熱定型模塊包括第一拉伸單元、第二拉伸單元以及加熱單元；所述第一拉伸單元包括第一羅拉輥以及設置在所述第一羅拉輥右上方的第一分絲輥；所述第二拉伸單元包括第二羅拉輥以及設置在所述第二羅拉輥左側下方的第二分絲輥；所述第一拉伸單元與第二拉伸單元位于同一水平方向上，所述加熱單元位于二者下方；所述加熱單元包括加熱輥以及位于加熱輥左側的第三分絲輥；

該方法包括以下步驟：

1）紗線進入第一拉伸單元，繞過第一羅拉輪及第一分絲輥，該第一羅拉輥為常溫，速度為每分鐘N轉，紗線在第一羅拉輪上繞3～5周后進入加熱單元；

2）紗線進入加熱單元，繞過加熱輥及第三分絲輥，該加熱輥的轉速與第一羅拉輪相同，用于紗線的加熱，紗線在加熱輥上繞7～9周后進入第二拉伸單元；

3）紗線進入第二拉伸單元，繞過第二羅拉輪及第二分絲輥，該第二羅拉輥為常溫，轉速為每分鐘M轉，紗線在第二羅拉輥上繞3～5周，然后豎直向上穿出；

其中M大于N。

在所述第一拉伸單元左下側設置有第四分絲輥；所述第四分絲輥下方設置有張力器；

在所述步驟1之前，紗線穿過所述張力器后，并繞過所述第四分絲輥。

本發明的紗線的拉伸熱定型方法，與現有技術相比，具有以下有益效果：

1、對紗線進行完全拉伸，拉伸長度是原來的1～1.5倍；

2、拉力形成后，不會使紗線進行旋扭，達到最佳效果。

附圖說明

圖1為拉伸定型機的整機結構示意圖；

圖2為拉伸熱定型模塊的結構示意圖；

圖3為加熱輥結構示意圖。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明技術方案，下面結合實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本發明的一種拉伸定型機，包括機架1，以及位于機架1上的至少一個拉伸熱定型模塊10。

所述拉伸熱定型模塊10包括第一拉伸單元100、第二拉伸單元200以及加熱單元300。

所述第一拉伸單元100包括第一羅拉輥101以及設置在所述第一羅拉輥101右上方的第一分絲輥102。

所述第二拉伸單元200包括第二羅拉輥201以及設置在所述第二羅拉輥201左側下方的第二分絲輥202。

所述第一拉伸單元100與第二拉伸單元200位于同一水平方向上，所述加熱單元300位于二者下方。

所述加熱單元300包括加熱輥301以及位于加熱輥301左側的第三分絲輥302。

上述羅拉輥的直徑為105mm，羅拉輥如果太小，拉伸的有效距離可能就不夠，羅拉輥如果太大，則會直接影響整機的大小。上述分絲輥的直徑為45mm，分絲輥太小，包角過大，拉好的線平整度不夠理想，分絲輥太大，一方面影響整機體積，另一方面也沒有必要。

所述加熱輥301包括一轉軸31，該轉軸31一端通過傳動機構（圖中未示出）連接至電機（圖中未示出）的動力輸出端，另一端固定連接有熱輪32。轉軸31轉動時，帶動熱輪32轉動。

在所述轉軸31的中部套有軸套33，所述軸套33固定在機架上，軸套33與轉軸31之間設置有軸承34。

所述軸套33外側包覆有隔熱材料層35，所述熱輪32套在所述隔熱材料層35外側，并且與隔熱材料層35之間設有間隙，間隙內分布有加熱管（圖中未示出）。加熱管加熱間隙內部的空氣，傳導熱量加熱熱輪32。

在所述第一拉伸單元左下側設置有第四分絲輥4。

所述第四分絲輥4下方設置有張力器5。

本發明的紗線的拉伸熱定型方法包括以下步驟：