[發明專利]吊裝大型薄壁安全殼和非能動水箱的分配器及傳力方法

有效

• 申請號: 201410034837.8
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN104098017A
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 龔順風;厲沛;程建棠;程鵬;樓軍
• 申請（專利權）人: 浙江大學;浙江省火電建設公司
• 主分類號: B66C1/12
• 分類號: B66C1/12
• 代理公司: 杭州求是專利事務所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術領域

本發明屬于吊裝技術領域，涉及一種用于大型薄壁安全殼和冷卻水箱吊裝的分配器及其傳力方法。

背景技術

鋼制安全殼（CV）是CAP1400核電站反應堆廠房的內層屏蔽結構組件之一，冷卻水箱（CB20）是非能動安全殼冷卻系統的重要組成部分，都是三代核電的核心設備。具有體積大、質量大、壁厚薄等特點，因此在吊裝過程中若受力不均勻或吊裝系統設計不合理很容易產生變形。

以鋼制安全殼底封頭構件為例，CV各構件通常采用如下方法進行吊裝：利用多根鋼絲繩及可調拉桿等組件連接CV構件吊點和分配器，由分配器將多個分散的力集中并傳遞給上部起重機。分配器設計不合理會對吊裝工作造成巨大的安全隱患。

目前國內已建成的AP1000核電站的CV底封頭構件都采用16個吊點，分配器主體結構一般設計成由4塊長連接板和8塊短連接板組成的米字形過渡梁結構，米字型過渡梁結構的8個端部設16個用于連接三角連接器的連接孔。而CAP1400核電技術所用的安全殼底封頭共設有18個吊點，分配器若也利用過渡梁作為主體結構進行設計，將會出現過渡梁位置無法合理布置的問題。

另外，?AP1000核電站的CV吊裝分配器設計時只考慮到斜拉力的傳遞，沒有考慮到因吊耳板離分配器中心距離較遠而產生的較大的彎矩，并且分配器整體性較差，在使用過程中很容易出現安全事故。

以上原因使得用于吊裝CAP1400核電技術的CV底封頭的分配器必須重新設計以滿足吊裝條件要求。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動水箱的分配器及傳力方法。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：一種吊裝大型薄壁安全殼和非能動水箱的分配器，包括兩個第一提升座、第二提升座、兩個加強件、環形支撐梁、連接板、底板、9塊吊耳板、9塊三角板和卸扣；其中，第二提升座焊接在兩個第一提升座上，兩塊加強件布置在第二提升座兩側并對稱焊接在兩個第一提升座上；兩塊加強件的底部焊接連接板，第一提升座和第二提升座的下部焊接環形支撐梁；環形支撐梁、第一提升座和第二提升座的底部平齊，并均焊接在底板上；由環形支撐梁、連接板和底板組成的環狀凹槽內等間距焊接塊吊耳板，每塊吊耳板通過一對卸扣連接一塊三角板。

????進一步地，所述第一提升座頂部開有提升孔，底部開有凹槽；提升孔兩側焊接一對加強環；所述吊耳板上開有連接孔，連接孔兩側焊接一對加強環。

????上述分配器的傳力方法，包括以下步驟：

（1）9個三角板通過18組索具連接大型薄壁安全殼和非能動水箱的安全殼底封頭的18個吊點，每個吊點的荷載通過鋼絲繩傳遞到連接的三角板上；

（2）每塊三角板下部連接兩組相鄰索具，上部通過一對卸扣連接分配器的吊耳板的連接孔，安全殼底封頭的18個吊點荷載被均勻地分配到9塊吊耳板上；

（3）每塊吊耳板通過豎向焊縫向環形支撐梁傳遞豎向拉力；底板、環形支撐梁和連接板組成一個整體，承受由吊耳板偏離分配器中心位置所產生的彎矩；

（4）第二提升座同環形支撐梁用4道豎向焊縫連接，兩塊第一提升座下部伸入環形支撐梁并用4道豎向焊縫連接，第一提升座和第二提升座之間再用8道焊縫進行連接，使第二提升座和環形支撐梁形成一個整體，然后用第一提升座通過多道焊縫的連接來提吊這個整體，多道連接焊縫的設置大大降低了單個焊縫所承受的剪應力；

（5）第一提升座的兩個提升孔和上部吊機之間通過銷軸連接，將荷載傳遞給起重機；在兩塊第一提升座之間設置加強件，進一步加強第一提升座的穩定性，防止板件發生屈曲。

本發明的有益效果是：和傳統的分配器相比，本發明結構的整體性強，底板、環形支撐梁和連接板所形成的整體體系能夠承受由吊耳板偏離分配器中心位置所產生的彎矩。提升座底部伸入環形支撐梁，同由環形支撐梁、底板、連接板組成的整體體系之間使用多道焊縫連接，大大降低了單個連接處所受到的剪應力，有效地避免了分配器在使用過程中可能會出現的焊縫連接處拉裂現象。加強件的設置有效地防止第一提升座發生屈曲失穩，增加結構的穩定性。吊耳板的連接孔及提升座的提升孔處都設置加強環，增強承載力。本發明還彌補了傳統的過渡梁分配器在吊耳板布置不滿足雙向對稱時無法進行設計的不足。

附圖說明

圖1是安全殼吊裝系統的結構示意圖；

圖2是三角板和分配器主體結構的連接示意圖；

圖3是本發明的分配器示意圖；

圖4是圖3的俯視圖并示意了三角板的布置位置；