[發明專利]整木挖箏制作工藝

有效

• 申請號: 201410034418.4
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103794197B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 代勝民
• 申請（專利權）人: 河南中州民族樂器有限公司
• 主分類號: G10D1/00
• 分類號: G10D1/00
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司41111
• 代理人: 陳大通

技術領域

本發明涉及一種樂器的生產工藝，特別是涉及一種整木挖箏制作工藝。

背景技術

古箏，是廣受人們喜愛的民族樂器之一。其形制典雅大方，音色優美，韻味悠長，古箏藝術的發展距今已有著近三千年的歷史。

古箏是一種多弦多柱的彈撥樂器。它的外形近似于長箱形，中間稍微突起，底板呈平面或近似于平面。箏的頭部有緩緩而落的箏腿。在木制箱體的面板上張設箏弦。在每條弦下面安置碼子，碼子可以左右移動，用來調整音高和音質。箏的品種不一，構造也不盡相同。箏的優劣主要取決于各部分材料質地及制作工藝的高低。箏的共鳴體由面板、底板和兩個箏邊組成。在共鳴體內有音橋，呈拱形，它除了共鳴效果的需要外，還起著支撐的作用。共鳴體的質量和結構對箏的音響影響很大。

現在很多地方生產的箏多采用面板、底板和邊板粘合的制造工藝，考究細膩。有些廠家為了追求音色的統一、平衡，而采用面板拼面的設計，做工工序更為復雜，也更為精細，這種拼板的制作工藝是按照木材的特性，選擇紋理相近、材質相同、性能良好的桐木拼成要求的弧度（一般是三拼或四拼），粘合后，按聲學振動原理進行設計挖制。這種做法的箏，弧度適中，厚度分布均勻，工藝復雜，要求嚴格，但是因為材料要有一定的厚度，所以比較浪費材料，另外做成的弧度有那種擴張拉力，聲音不均與，共鳴不是很好。

發明內容

為克服現有技術中存在的問題，本發明提供一種演奏效果好、附加值高的整木挖箏制作工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種整木挖箏制作工藝，包括以下步驟：

（1）共鳴箱毛坯成型：選取相應規格的泡桐，將泡桐按設計要求鋸成一定尺寸的板材，將板材放在清水里浸泡，太陽下晾曬，接著進行烘干，然后將經過初步處理的板材里面部分掏空，再去掉外面表皮部分，形成扁“U”字形狀；

（2）共鳴箱制作：按設計要求將共鳴箱毛坯加工成要求的規格，使其厚度標準、弧度流暢，然后裝上琴頭封板、琴尾封板，共鳴箱琴尾側內部加上弦釘板，再封上底板；

（3）岳山制裝：按設計要求在步驟（2）制得的共鳴箱上畫出前后岳山的位置，磨削岳山料底面圓弧，使其和共鳴箱上圓弧接合嚴密，然后把岳山料加工成規定的形狀和規格，并粘貼到畫好的岳山位置上；

（4）貼外裝飾材料：在琴首、琴尾、琴兩側按照設計要求貼上相應的貼片材料，并打磨光滑，使其弧度流暢，然后粘接上琴腿；

（5）開口、打穿弦孔：把琴首鋸開形成一個蓋子，然后裝上合頁使其固定并能開合，接著按設計要求在前后岳山根部畫出穿弦孔位置，鉆出穿弦孔；

（6）油漆、裝配、調音。

所述步驟（6）中的油漆是指批膩子---打磨---上漆---打磨---罩光。

所述步驟（6）中的裝配是指裝弦釘---穿琴弦---上琴弦。

所述步驟（6）中的調音是指裝上琴碼，調到標準音，然后檢查琴弦是否有雜音，琴碼是否滑動，音色是否圓潤。

所述步驟（1）中板材放在清水里浸泡一個月，每三天換一次水，放入烘干室烘干一個月，烘干溫度為100-150度。

所述步驟（2）中琴頭封板、琴尾封板和底板均采用與共鳴箱相同的材質--桐木制成，弦釘板采用松木制成。

所述步驟（3）中岳山料采用黑檀木或紫檀木制成。

本發明的有益積極效果是：本發明工藝的主要特點是挖箏，仿唐古箏打破傳統的制作工藝和方法，采用蘭考特級整棵優質泡桐整材挖制技術，面板和側板成為一體。面板的弧度采用外刨內挖技術，使面板不受因弧度而造成的積壓，音板的振動更加充分、協調、自然；采用本工藝做出的古箏板材毛孔不因擠壓變形，穩定性高,音樂壽命和使用壽命都比現代箏長，達50年以上且音色自然、醇厚、純凈。

具體實施方式

為使本發明的上述方案能夠更加明顯易懂，下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。

本發明一種整木挖箏制作工藝，包括以下步驟：

（1）共鳴箱毛坯成型：選取相應規格的泡桐，將泡桐鋸成：長1800㎜*寬400㎜*厚160㎜的板材，將板材放在清水里浸泡，浸泡一個月，每三天換一次水，然后放在太陽下晾曬，接著放入烘干室烘干一個月，烘干溫度為100-150度，然后將經過初步處理的板材里面部分掏空，再去掉外面表皮部分，形成扁“U”字形狀；