[發明專利]一種三點外圓滾壓刀

有效

• 申請號: 201410034339.3
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103722343A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發明（設計）人: 李龍江
• 申請（專利權）人: 寧波市精恒凱翔機械有限公司
• 主分類號: B23P9/02
• 分類號: B23P9/02
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本發明涉及機加工刀具的技術領域，尤其指一種三點外圓滾壓刀。

背景技術

機床加工是指用機床進行原材料的加工制作，機床加工按照機床的不同可以分為普通車床加工和數控車床加工。隨著機床加工技術的不斷發展，數控車床逐漸取代了普通車床。使用數控車床加工不僅提高了零件、產品的生產效果，也提高了加工的精度，以滿足精細化加工和精密零件的加工需求。

滾壓刀是利用機械擠壓的原理，獲得光潔如鏡的金屬表面的一種機械無切削的塑性加工方法。滾壓刀能在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。無論用何種金屬加工刀具加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現交錯起伏的峰谷現象。

滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態的冷塑性特點，利用滾壓刀具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，提高硬度和強度，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法，因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削、車削無法做到的。

滾壓刀根據加工位置的不同，可以分為外圓滾壓刀和內孔滾壓刀。現有的外圓滾壓刀采用在圓形的滾刀頭內壁上均布滾壓頭而實現滾壓加工，但是這樣結構的滾壓刀調節范圍小，加工范圍窄，因此往往要準備多個尺寸的滾壓刀以滿足加工的需要。另一種外圓滾壓加工方法是采用單滾壓頭的滾壓刀，但是其加工效率低，且單滾壓頭容易造成施力不均，影響加工精度。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，加工效率高、范圍廣的一種三點外圓滾壓刀。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種三點外圓滾壓刀，包括有刀柄，其中，刀柄安裝有主體架，主體架的上部設置有上滾刀組，該上滾刀組安裝于能夠上下移動的伸縮機構上，主體架的下部設置有二個下滾刀組，二個下滾刀組以所述上滾刀組所在軸線為對稱軸對稱設置；主體架的下部對稱開設有第一加工定位孔和第二加工定位孔，第一加工定位孔相鄰設置，而第二加工定位孔設置于對應第一加工定位孔的外側，下滾刀組分別安裝于對應的第一加工定位孔或第二加工定位孔內；上滾刀組和二個下滾刀組構成三點加工，且根據加工件尺寸確定下滾刀組的安裝位置。

優化的技術措施還包括：

上述的伸縮機構包括支架、伸縮油缸、伸出座和伸縮桿，伸縮油缸固定于支架上，該支架固定于主體架的上部，伸縮桿的下部穿過支架并與伸出座連接配合，上滾刀組安裝于伸出座上。

上述的伸縮油缸的數目為二個，二個伸縮油缸間隔設置于所述支架上，伸縮油缸上設置有注油口。

上述的上滾刀組和下滾刀組均由銷子、滾針軸承、滾刀輪、平面軸承以及墊片構成，滾刀輪套置于銷子上，滾針軸承置于滾刀輪的內周面與銷子的外周面之間，平面軸承置于滾刀輪的一端，平面軸承的一端與該端面相貼配合，墊片置于所述平面軸承的另一端與主體架的內壁之間，銷子的兩端穿置于第一加工定位孔或第二加工定位孔內。

上述的主體架上設置有調節機構，調節機構包括調節支架、調節螺桿、調節螺母、調節彈簧和鎖緊螺栓，調節支架上開設有調節滑槽，刀柄的頭部置于該調節滑槽內。

上述的調節螺母擰裝在調節螺桿上，該調節螺桿的下部從上至下穿過調節支架的上部，調節彈簧套置于調節螺桿的下部，該調節彈簧的上端與調節支架相抵，其下端與刀柄的上表面相抵，鎖緊螺栓設置于調節支架的側壁上。

上述的鎖緊螺栓的數目為三個，三個鎖緊螺栓間隔設置于調節支架的側壁上。

上述的主體架呈鉤形結構，上滾刀組與主體架的下部之間形成用于放置加工件的開口，刀柄安裝于主體架上遠離開口的一端。

上述的主體架的下部開設有滾刀槽，下滾刀組嵌置于該滾刀槽內。

上述的上滾刀組與安裝于第一加工定位孔內的下滾刀組構成的滾壓刀的加工范圍為4mm至35mm；上滾刀組與安裝于第二加工定位孔內的下滾刀組構成的滾壓刀的加工范圍為30mm至50mm。

本發明的一種三點外圓滾壓刀，采用主體架的上部設置有上滾刀組，該上滾刀組安裝于能夠上下移動的伸縮機構上，在主體架的下部對稱設置有二個下滾刀組；加工時，上滾刀組和二個下滾刀組同時與加工件的表面接觸形成三點滾壓，提高了加工效率，且三個接觸點之間相互形成支撐，有利于加工精度的提高。