[發(fā)明專利]一種修復(fù)剪力墻時防止玄武巖纖維布和混凝土剝離的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410034322.8
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103866991A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈德建;申嘉鑫;劉琳;陳瑩;王濤;成大寶;齊云尚;崔正華;印睿;蘇海峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河海大學(xué);南京博德工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: E04G23/02
• 分類號: E04G23/02
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 張惠忠

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種修復(fù)剪力墻時防止玄武巖纖維布和混凝土剝離的方法，屬于混凝土建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)

土木工程領(lǐng)域中，剪力墻結(jié)構(gòu)作為現(xiàn)代結(jié)構(gòu)中主要的結(jié)構(gòu)之一，備受人們的關(guān)注，而修復(fù)技術(shù)目前也成為了我們現(xiàn)代人增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的安全性、實用性和耐久性的重要手段。而目前在修復(fù)材料的選擇上主要是以纖維材料為主，主要是將纖維材料直接粘貼在剪力墻的表面，僅僅依靠環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑來維持纖維材料和混凝土之間的粘結(jié)，這樣結(jié)構(gòu)在受力達(dá)到一定程度以后，它們之間的粘結(jié)力勢必會減小，而導(dǎo)致纖維材料和剪力墻表面發(fā)生剝離，在纖維材料和剪力墻混凝土表面之間缺少有效的錨固方法。

CN201495789N公布了一種采用粘貼碳纖維布與碳纖維銷釘加固的砌體結(jié)構(gòu)。其缺點在于1、采用碳纖維布加固價格昂貴；2、碳纖維銷釘二端端部的條片雖然與碳纖維布粘結(jié)，但是條片對碳纖維布沒有施加正壓力和防止剝離的水平力，不能達(dá)到加固的效果；3、由于環(huán)氧樹脂膠不能用于較厚的涂層，單純使用環(huán)氧樹脂膠使碳纖維銷釘與通孔粘結(jié)，粘結(jié)效果不好。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對僅僅依靠環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑來維持纖維材料和剪力墻表面混凝土之間的粘結(jié)，提供了一種修復(fù)剪力墻時防止玄武巖纖維布和混凝土剝離的方法。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案。一種修復(fù)剪力墻時防止玄武巖纖維布和混凝土剝離的方法，其步驟如下：?

a．在剪力墻上確定粘貼玄武巖纖維布的位置；

b．利用鋼筋掃描儀定位出剪力墻試件的縱向分布鋼筋和水平分布鋼筋，確定出在準(zhǔn)備粘貼玄武巖纖維布的位置上打孔的位置，利用鉆孔機(jī)鉆取直徑10~12mm的通孔，再將通孔里面的灰塵清理干凈，并用酒精或丙酮溶液清洗；

c．利用打磨機(jī)將剪力墻上準(zhǔn)備貼玄武巖纖維布的表面打磨平整后，并用酒精或丙酮溶液清洗干凈；

d．在剪力墻二側(cè)清洗干凈的表面刷上厚度為0.2~0.5mm的環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑并粘貼玄武巖纖維布，粘貼完玄武巖纖維布后用刀把覆蓋在通孔上的玄武巖纖維布割掉；

e．將玄武巖纖維條穿過通孔，使玄武巖纖維條二端的端部露出通孔，并使玄武巖纖維條二端的端部呈條片狀散開，先將玄武巖纖維條的一端的條片通過環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑呈花瓣狀粘貼在剪力墻一側(cè)玄武巖纖維布上，再使玄武巖纖維條的另一端的條片通過環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑呈花瓣狀粘貼在剪力墻另一側(cè)的玄武巖纖維布上；?

f．用環(huán)氧砂漿封堵通孔的一端，再用注射器往通孔中注入環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑，最后再用環(huán)氧砂漿封堵通孔的另一端，環(huán)氧砂漿的厚度為5-10mm。

作為針對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，玄武巖纖維條的長度為剪力墻墻體的厚度和兩端的條片的長度之和，條片的長度≥100mm，玄武巖纖維條的寬度為100-150mm。其作用在于保證每個條片具有足夠的長度與寬度，使得每個條片都與玄武巖纖維布有充分的接觸面積。

作為針對本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，條片的數(shù)量≥5。其作用在于使得玄武巖纖維布的受力更加均勻。

有益效果：玄武巖纖維條的兩端成花瓣狀粘貼在玄武巖纖維布表面，提供混凝土表面和玄武巖纖維布之間粘貼的正壓力P和防止剝離破壞的水平力τ，以使玄武巖纖維布和混凝土之間有很好的粘結(jié)效果。通過對環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑和環(huán)氧砂漿的結(jié)合使用，使玄武巖纖維條被牢固的固定在通孔中，解決了現(xiàn)有技術(shù)中玄武巖纖維條不能被牢固的固定住的問題。本發(fā)明施工步驟操作簡單，可適用于工程當(dāng)中用玄武巖纖維材料修復(fù)剪力墻，防止剪力墻和玄武巖纖維布的剝離，增強(qiáng)修復(fù)效果，價格便宜。

附圖說明

圖1是剪力墻鋼筋定位示意圖。

圖2是條片安裝示意圖。

圖3是條片固定玄武巖纖維布示意圖。

圖4是花瓣狀條片粘貼示意圖。

附圖標(biāo)記如下：1、剪力墻；?3、縱向受力鋼筋；4、水平分布鋼筋；5、通孔；6、玄武巖纖維布；7、玄武巖纖維條；8、條片；9、環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑；10、環(huán)氧砂漿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

如圖1、2、3、4所示。一種修復(fù)剪力墻時防止玄武巖纖維布和混凝土剝離的方法。在剪力墻上1確定粘貼玄武巖纖維布6的位置。在此位置上利用鋼筋掃描儀定位出剪力墻1中縱向分布鋼筋3和水平分布鋼筋4的位置。定位剪力墻1中鋼筋的位置是為了在剪力墻1打通孔5時要避開鋼筋所在的位置。確定出在準(zhǔn)備粘貼玄武巖纖維布6的位置上要打通孔5的位置后，利用鉆孔機(jī)鉆取直徑10~12mm的通孔5，再將通孔5里面的灰塵清理干凈，并用酒精或丙酮溶液清洗通孔5的內(nèi)表面，使用酒精或丙酮溶液清洗剪力墻1上的通孔5是為了增強(qiáng)環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9及環(huán)氧砂漿10與通孔5的粘結(jié)力。利用打磨機(jī)將剪力墻1上準(zhǔn)備貼玄武巖纖維布6的表面打磨平整后，并用酒精或丙酮溶液清洗干凈。在剪力墻1二側(cè)清洗干凈的表面刷上厚度為0.2~0.5mm的環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9并粘貼玄武巖纖維布6，粘貼完玄武巖纖維布6后用刀把覆蓋在通孔5上玄武巖纖維布6割掉，最好是使用剪刀把覆蓋在通孔5上玄武巖纖維布6剪掉。裁剪一根寬度為100-150mm的玄武巖纖維條7。玄武巖纖維條7的長度≥剪力墻墻體的厚度+200mm。用剪刀把玄武巖纖維條7二端的端部剪成多個條片8，條片的長度≥100mm，也就是說武巖纖維條7的長度為剪力墻1墻體的厚度和兩端的條片8的長度之和。條片的數(shù)量≥5。將玄武巖纖維條7沿著寬度方向卷起，卷成直徑為8-10mm的圓筒，將玄武巖纖維條7穿過通孔5。將玄武巖纖維條7穿過通孔5后，使玄武巖纖維條7二端的端部露出通孔5，玄武巖纖維條7二端的端部呈條片狀散開，先將玄武巖纖維條7的一端的端部通過環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9呈花瓣狀均勻的粘貼在剪力墻1一側(cè)玄武巖纖維布6上，再使玄武巖纖維條7的另一端的條片8通過環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9呈花瓣狀均勻的粘貼在剪力墻1另一側(cè)玄武巖纖維布6上。通過對另一端的條片8上施加拉力的方法使得玄武巖纖維布6獲得對剪力墻1的正壓力P以及防止剝離的水平力τ。使得玄武巖纖維布6獲得了加固。用環(huán)氧砂漿10封堵通孔5的一端，厚度a為5-10mm。等環(huán)氧砂漿10初凝后，再用注射器往通孔5中注入環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9，往通孔注入環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9后，要在通孔5的另一端留出5-10mm的距離，以方便用環(huán)氧砂漿10封堵通孔5的另一端。等環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9凝固后，再用環(huán)氧砂漿10封堵通孔5的另一端，也就是說另一端的環(huán)氧砂漿10的厚度也為5-10mm。由于通孔5的直徑較大，單純使用環(huán)氧樹脂系膠結(jié)劑9固定玄武巖纖維條7，會影響固定效果。環(huán)氧砂漿10的線性熱膨脹系數(shù)與混凝土基本一致，環(huán)氧砂漿10的粘結(jié)力高，環(huán)氧砂漿10的凝固時間較長。