[發明專利]一種分級儲料注塑機

有效

• 申請號: 201410034207.0
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103753762A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 張琳;王德俊
• 申請（專利權）人: 廣東富瑞精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/17
• 分類號: B29C45/17;B29C45/54
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華

技術領域

本發明涉及注塑機，更具體地說，涉及一種分級儲料注塑機。

背景技術

目前，傳統注塑機是靠液壓馬達驅動螺桿旋轉，將料筒內物料加熱、向前螺旋推送并塑化，塑化好的熔料在料筒的機頭位置不斷積蓄，并反推螺桿和塑化馬達后退，直到熔料達到設定注射量后，塑化馬達停止，依靠背壓油缸將螺桿和塑化馬達向前直線推送熔料，實現將熔料注射進模具的過程。

傳統的塑化注射機理存在以下缺點：

1、無效能耗高。塑化靠液壓馬達驅動螺桿旋轉工作方式，為滿足不同的工況要求（注射量、物料性質、塑化時間等)，液壓馬達必須工作在不同速度下、而且往往要間歇性啟動停止，在這過程中液壓系統的效率非常低甚至產生大量的熱，還需要附加強大的冷卻系統來冷卻油溫。

2、塑化質量不穩定。因為傳統工作機理靠螺桿旋轉塑化——停止——再旋轉塑化這樣的間歇性工作方式，物料的塑化往往不穩定，質量有波動，

3、工作速度慢。如前所述，因為機器是間歇性工作，油馬達、螺桿往往處于待機狀態，其工作能力沒有得到最大發揮。

4、故障率高。由于油馬達處于頻繁啟動停止工作狀態，每次啟動都會有大扭矩沖擊，對馬達、液壓元件、螺桿等都產生疲勞損傷，使用壽命會降低。

5、造價高。工作油泵、油馬達、液壓控制元件等成本較高。

發明內容

本發明的目的在于克服上述缺點，提供一種高效、質量穩定及故障率低的分級儲料注塑機。

實現本發明目的的技術方案是：一種分級儲料注塑機，包括能將物料塑化的料筒，以及熔料通管和能將物料分級儲料的儲料缸筒和注射缸筒，儲料缸筒和注射缸筒內均活動套設有柱塞，柱塞連接有油缸，所述熔料通管由上至下依次分別與料筒的出料端、儲料缸筒和注射缸筒連通；其中，在熔料通管與注射缸筒的連通處設有三通轉換閥，注射缸筒經三通轉換閥連接有噴嘴，通過將料筒塑化后的熔料分級存儲至儲料缸筒與注射缸筒，使物料的塑化性能和排氣性能得到可靠保證，質量穩定；同時，采用分級儲料，料筒可以連續不斷提供熔料，并通過三通轉換閥切換通道，使得注射缸筒往模具注射熔料后，在機器注射保壓期間，物料的塑化工作以及儲料缸筒將熔料迅速充滿注射缸筒并行進行，為下一周期熔料注射做準備，高效節能且故障率低。

本發明所述的料筒具有管腔，管腔內設置有螺桿，螺桿傳動連接有變頻電機，單獨采用變頻電機驅動螺桿轉動輸送塑化熔料，變頻電機的能耗主要用于螺桿的旋轉塑化，相比液壓驅動方式，其無效能耗要低很多。

優選地，所述螺桿為雙螺桿，雙螺桿均設于料筒內，采用雙螺桿可以加工粉末材料，且塑化速度更加快。

進一步地，所述變頻電機與螺桿之間還依次連接有聯軸器、行星減速機及帶傳動，變頻電機經帶傳動、行星減速機及聯軸器與螺桿傳動連接，變頻電機經帶傳動、行星減速機后其輸出負載更大，工作更加穩定。

本發明所述的料筒上方設有下料裝置，下料裝置的下料管與料筒的管腔連通；料筒通過在末端安裝具有彎道的塑化機頭與所述熔料通管連接；此外，料筒外圍設有加熱圈，物料從下料裝置進入料筒內，隨著加熱圈持續加熱，物料逐漸呈熔料狀態，并隨料筒內的螺桿轉動輸送至熔料通管。

本發明所述的注塑機還包括塑化平臺、塑化移動座和電機移動座，塑化移動座設于塑化平臺上方，所述料筒安裝在塑化平臺上；電機移動座和塑化移動座相鄰設置，變頻電機安裝在電機移動座上，塑化平臺、塑化移動座和電機移動座形成穩固的結構，同時方便調機和維修。

進一步地，所述儲料缸筒、注射缸筒和噴嘴的外圍均設置有相應的加熱保溫圈，使熔料保持熔融狀態，便于流通、注射入模。

進一步地，所述儲料缸筒和注射缸筒連接油缸一邊的末端上安裝有用于降溫隔熱的冷卻水道裝置，降低儲料缸筒和注射缸筒的末端溫度，隔斷熱量向后傳遞，使保持儲料油缸和注射油缸處于較低的工作溫度下。

本發明所述的注塑機還包括注射座，所述儲料缸筒與儲料油缸以及注射缸筒與注射油缸分別上下平行安裝在注射座上，作為一個分級儲料整體結構，便于整體安裝或維修。