[發明專利]鉬錸合金箔材的制備方法

有效

• 申請號: 201410033997.0
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103774020A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 王廣達;弓艷飛;楊海兵;陳飛雄;宋鵬;吳誠;牛曼;楊亞杰
• 申請（專利權）人: 安泰科技股份有限公司
• 主分類號: C22C27/04
• 分類號: C22C27/04;C22C27/00;C22C1/04;C22F1/18;C22F1/16;B21B1/40
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;張向琨

1.一種鉬錸合金箔材的制備方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

步驟一，制備鉬錸合金粉末；

步驟二，將所述鉬錸合金粉末模壓成型以得到壓坯；

?驟三，將所述壓坯進行燒結以得到燒結坯；

步驟四，對所述燒結坯依次進行熱軋、溫軋和冷軋，以得到要求厚度的鉬錸合金箔材。

2.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述鉬錸合金中錸的質量百分比為1-50%；所述鉬錸合金中錸的質量百分比優選為3-10%，25-40%或41-50%；更優選為5-10%，30-35%或48-50%。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟一中，所述鉬錸合金粉末的制備是使用錸酸銨和二氧化鉬粉作為原料，采用兩階段還原法制備鉬錸合金粉末。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述步驟一中的鉬錸合金粉末的制備具體如下：首先，按鉬錸合金中的鉬錸成分配比稱取原料錸酸銨和二氧化鉬粉，將錸酸銨和二氧化鉬粉預處理破碎至-100～-300目，并在氫氣氣氛下一次還原，一次還原溫度為200℃～400℃；其次，將一次還原后的粉末研磨破碎至-80～-150目，將一次還原并破碎后的粉末放入混料罐中混合2～10小時，其中，混合氣氛為氬氣氣氛；然后，將混合后的粉末在氫氣氣氛下進行二次還原，二次還原溫度為800℃～1000℃，最終得到粒度為2～6μm的鉬錸合金粉末。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述錸酸銨采用化學純度達到99.99%以上的高純錸酸銨；所述二氧化鉬的粒度為5-15μm，純度為99.95%以上。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述模壓成型時使用的模具為可拆卸模具；所述步驟二得到的壓坯厚度為3～20mm。

7.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟三中，所述燒結的氣氛為氫氣氣氛或真空，燒結溫度為2000℃～2350℃，得到的燒結坯密度達到理論密度的95%以上，厚度為2～15mm。

8.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟四中，

所述熱軋的開坯溫度為1100℃～1400℃，熱軋單道次變形量為10%～30%，厚度軋至2～4mm，然后進行退火處理；

所述溫軋的溫度控制在300℃～700℃，溫軋單道次變形量為8%～20%，厚度軋至1～2mm，然后進行退火處理；

所述冷軋單道次變形量控制在5%～15%，在冷軋過程中，每道次間均進行退火處理，退火后繼續冷軋，如此循環進行，直至得到要求厚度的鉬錸合金箔材；

在所述冷軋過程中，每次退火前優選對板料進行超聲清洗，以去除表面油污。

9.根據權利要求8所述的制備方法，其特征在于，在所述熱軋后的退火處理、所述溫軋后的退火處理以及所述冷軋過程中的各次退火處理中，所述退火溫度均為1000℃～1400℃，所述退火時間均為0.5～2h，退火氣氛均為氫氣或真空。

10.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述要求厚度的鉬錸合金箔材是厚度＜0.1mm的鉬錸合金箔材，優選是厚度為0.04mm、長度為1～30米的鉬錸合金箔材。