[發明專利]可排氣推桿

在審

• 申請號: 201410033905.9
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103753777A
• 公開（公告）日: 2014-04-30
• 發明（設計）人: 李耀輝
• 申請（專利權）人: 蘇州市職業大學
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 王軍

技術領域

本發明涉及一種在注射生產中，可將模腔中氣體及時排出以保證產品質量的可排氣推桿。

背景技術

注塑模具是塑料注射生產中的重要工藝裝備。注塑模屬于型腔模，注塑成型中，塑料中的水分遇高溫揮發或由于塑料添加劑在高溫下分解形成氣體，以及合模后型腔中本身殘留的空氣都會導致模具型腔中積存大量空氣，塑料熔體快速進入型腔注射成型時，需要將這些氣體及時排出，否則會由于氣體被壓縮產生的高溫而造成制品局部炭化燒焦；或者由于氣體不能及時排出使注射壓力增大，導致型腔被撐開而在制品上形成飛邊；另外，若氣體無法及時排出，使型腔中的壓強和熔體前進的阻力加大，最終使熔體填充速度降低或出現填充不足等缺陷，這些不利因素會最終影響到制品的成型質量和注塑周期，如制品表面形成流痕、氣紋、熔接痕、局部充不滿，甚至造成制品局部飛邊或局部炭化燒焦。因此，需將氣體及時排除，保證產品質量。

發明內容

針對上述存在的技術問題，本發明的目的是：提出了一種在注射生產中，可將模腔中氣體及時排出以保證產品質量的可排氣推桿。

本發明的技術解決方案是這樣實現的：可排氣推桿，包括推桿頭，退刀槽，桿體，掛臺；所述推桿頭下端設置有退刀槽；所述退刀槽下設置有桿體；所述桿體的底端設置有掛臺；所述推桿頭的一側開設有上排氣槽；所述桿體上開設有側排氣槽，所述側排氣槽與上排氣槽同側，且側排氣槽的側表面與退刀槽平齊相接。

優選的，與桿體上的側排氣槽同側的掛臺設有凸出臺肩，所述掛臺另一側與桿體相平齊，無凸出臺肩。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的可排氣推桿,結構簡單，修配方便，即可保證成型產品的質量，同時可縮短成型周期，降低注射機的能源消耗，大大提高注塑生產效率，所述掛臺的結構，可以實現推桿在上頂出板中的安裝，這樣即可以保證推桿的可靠安裝和平穩運動，又可解決當推桿較多時而出現安裝空間干涉的問題。

附圖說明

下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發明的可排氣推桿的主視圖；

附圖2為本發明的可排氣推桿的裝配示意圖；

附圖3為附圖2中的A部的放大圖；

其中：1、推桿頭；2、退刀槽；3、桿體；4、掛臺；5、上排氣槽；6、側排氣槽；7、母模版；8、塑件；9、母模仁；10、公模仁；11、公模板；12、可排氣推桿；13、上頂出板；14、氣體排出方向。??

具體實施方式

下面結合附圖來說明本發明。

如附圖1-3所示為本發明所述的可排氣推桿，包括推桿頭1，退刀槽2，桿體3，掛臺4；所述推桿頭1下端設置有退刀槽2；所述退刀槽2下設置有桿體3；所述桿體3的底端設置有掛臺4；所述推桿頭1的一側開設有上排氣槽5；所述在上排氣槽5同側的桿體3上開設有側排氣槽6，所述側排氣槽6與上排氣槽5同側，且側排氣槽6的側表面與退刀槽2平齊相接；與桿體3上的側排氣槽6同側的掛臺4設有凸出臺肩，所述掛臺4另一側與桿體3相平齊，無凸出臺肩。

可排氣推桿12的推桿頭1裝配后處于公模仁10中，推桿頭1的端面比公模仁10端面高0.05～0.1mm，以避免成型后塑件8內表面由于多膠而形成凸臺；所述推桿頭1的上排氣槽與公模仁10形成小間隙，其間隙值要小于塑料的顆粒密度，防止成型過程中發生漏膠現象，此處所形成的小間隙將構成排氣系統的起始端，所述側排氣槽6的相對側的桿體3與公模板11形成過渡配合的裝配形式；在上排氣槽5同側的一段側排氣槽6與退刀槽2的側表面相切，使排氣系統形成通暢的氣體回路，裝配后此段處于公模仁10中，型腔中的氣體通過可排氣推桿的排氣回路后最后由公模板11和上頂出板13之間的空間排除模具之外。

由于上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的可排氣推桿,結構簡單，修配方便，即可保證成型產品的質量，同時可縮短成型周期，降低注射機的能源消耗，大大提高注塑生產效率，所述掛臺的結構，可以實現推桿在上頂出板中的安裝，這樣即可以保證推桿的可靠安裝和平穩運動，又可解決當推桿較多時而出現安裝空間干涉的問題。

上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并加以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍內。