[發(fā)明專利]一種油污混合物分離系統(tǒng)有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410033548.6 | 申請(qǐng)日: | 2014-01-24 |
| 公開(公告)號(hào): | CN103754986A | 公開(公告)日: | 2014-04-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 高迎新;耿麒翔;焦思明;陳宏;楊敏;張國林 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心 |
| 主分類號(hào): | C02F1/40 | 分類號(hào): | C02F1/40;C02F1/52 |
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| 地址: | 100085*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 油污 混合物 分離 系統(tǒng) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于物質(zhì)物理分離領(lǐng)域,具體涉及一種油污混合物分離系統(tǒng),其適用于處理量大的石油化工行業(yè)中的油污混合物分離系統(tǒng)。?
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的發(fā)展,廢水污染與日俱增,環(huán)境污染越來越受到人民的重視,而含油廢水是眾多廢水中常見的,易于帶來環(huán)境污染的工業(yè)和生活廢水,危害嚴(yán)重,其處理在國內(nèi)外均引起高度重視。目前在石油開采、石油煉制、石油化工、車輛清洗、機(jī)械制造、食品加工等過程中均會(huì)產(chǎn)生含油廢水。油類污染物一旦進(jìn)入水體立刻在水面擴(kuò)散形成油膜,阻止水體從大氣中復(fù)氧。油類遷移范圍廣、降解速度慢,最終影響人類健康。根據(jù)含油廢水的來源和油類在水中的存在形式不同,可分為:浮油、分散油、乳化油和溶解油四大類。這些油類成分復(fù)雜,含有大量礦物油或植物油、乳化劑及其它有機(jī)物,乳化程度高、性質(zhì)穩(wěn)定、去除難度大。因此,如何高效進(jìn)行油水分離以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)仍是一個(gè)難題。?
目前常用的處理含油廢水的方法有重力分離法、離心分離法、氣浮法、超濾法、過濾法、吸附法等。各處理法都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。重力分離法和離心分離法只能分離水中的浮油和少量粒徑較大的分散油,對(duì)于分散、乳化、溶解的油基本沒有去除效果,因此通常作為含油廢水的預(yù)處理裝置。氣浮法是根據(jù)浮力的作用原理,將乳化油和分散油的油珠粘附在大量的微氣泡上,氣泡由于自身的浮力將油珠帶出水面,以實(shí)現(xiàn)固液分離過程。在實(shí)際應(yīng)用中,由于廢水水質(zhì)不同,綜合考慮處理效果和基建、運(yùn)行費(fèi)用等因素,所選的氣浮工藝也有所不同。比較常見的是真空溶氣氣浮法和加壓溶氣氣浮法,前者受各種因素限制目前使用很少,后者是最常采用的氣浮法。氣浮法一般和混凝技術(shù)相結(jié)合,可以去除水中大部分分散油,對(duì)乳化和溶解的油也有一定的去除率,因此是采用最多的含油廢水處理方法。但現(xiàn)有傳統(tǒng)氣浮法處理含油廢水存在幾大缺點(diǎn):浮油難處理,浮選時(shí)間停留較長;污泥易沉積在氣浮池底,釋放器頻繁堵塞;在處理量大的時(shí)候,氣浮設(shè)備占地面積大,投資費(fèi)用高;設(shè)備整體性不完整,安裝繁瑣;對(duì)以乳化油和溶解油為主的含油廢水,傳統(tǒng)氣浮的去除效果不佳。?
超濾法近些年來主要用于濃縮乳化的礦物油。盡管超濾技術(shù)在一定條件下可以有效分離油水,但濃縮過程中產(chǎn)生的膜污染會(huì)導(dǎo)致膜通量嚴(yán)重衰減,跨膜壓差大幅上升,膜壽命縮短,膜分離效率下降,能耗增大。大部分超濾膜在運(yùn)行半年之后就進(jìn)入頻繁清洗期,不但消耗大量清洗劑,而且產(chǎn)生含油清洗液的二次污染問題。很少有超濾膜的使用壽命可以超過兩年。由于膜?的投資通常較大,超濾除油系統(tǒng)的初期投資和運(yùn)行成本都很高。此外超濾對(duì)浮油的耐受極低,一旦系統(tǒng)中由于預(yù)處理不善、濃縮析出等原因產(chǎn)生浮油,會(huì)對(duì)超濾膜帶來不可逆轉(zhuǎn)的破壞。?
過濾和吸附法主要是用特殊濾料(核桃殼,吸油塑料)等來吸附水中微量的油。這種方法僅適用于廢水中含油量很低的情況,否則會(huì)造成濾料很快飽和。頻繁的清洗和再生會(huì)造成濾料的機(jī)械損傷,并且由于難以徹底反洗濾料會(huì)逐漸失效,需要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)充,運(yùn)行費(fèi)用較高。且當(dāng)油滴乳化時(shí)該方法的去除效果不佳。中國專利CN201342267Y公開的高效油水分離裝置是這樣實(shí)現(xiàn)的:包括分離容器和隔板,分離容器上部一側(cè)設(shè)置水泵,分離容器頂部設(shè)置蓋板,蓋板上設(shè)有進(jìn)水口,容器底部設(shè)置出水管,分離容器底部設(shè)置的隔水板、隔油板和定位板將分離容器依次分割為油、分離池和水池,油池頂部設(shè)置出油管;隔油板下端與分離池底部留有連通口;分離池底部設(shè)有氣浮管,氣浮管連接氣浮泵。此分離裝置只適用于水量比較小的含油廢水,而且處理流程較長,廢水流量及操作不能很好的控制。?
中國專利CN102225812A的油田回注水膜法處理,其基本流程包括:含油污水進(jìn)入沉降罐沉降,除去部分大的懸浮固體和浮油,沉降后的水進(jìn)入陶瓷膜超濾設(shè)備,在陶瓷膜設(shè)備內(nèi)部循環(huán)過濾,透過膜的滲透液直接回注,未透過的繼續(xù)沉降循環(huán)過濾。雖然該工藝簡單,過濾精度高,但是運(yùn)行一段時(shí)間后,油等污垢會(huì)堵塞膜管,導(dǎo)致膜通量大幅度衰減,不易順利達(dá)到油水分離的結(jié)果。?
基于旋流分離技術(shù)在含油廢水處理中的廣泛應(yīng)用,近來很多水處理生產(chǎn)廠家都提出將傳統(tǒng)氣浮和旋流技術(shù)相結(jié)合的觀點(diǎn),取得了一些研究成果。?
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