[發明專利]高效混合連續酯交換反應罐

有效

• 申請號: 201410033412.5
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103785341A
• 公開（公告）日: 2014-05-14
• 發明（設計）人: 唐平;羅凱文;周智敏;謝小玲;黃華平;周小結;吳志江
• 申請（專利權）人: 廣州市凱聞食品發展有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務所有限公司 44228
• 代理人: 李永慶

技術領域

本發明涉及酯交換反應裝置，尤其是一種高效混合連續酯交換反應罐。

背景技術

目前，在國內進行酯交換工藝生產的產品大多是采用間歇生產，隨著相關產品的產能的增加和生產規模的擴大，間歇酯交換工藝同連續酯交換工藝相比效能較低。不僅設備投資大，操作穩定性差，對產品質量波動影響大，反應時間長，嚴重影響產品色澤，原料消耗大，生產成本高，因此采用連續酯交換工藝勢在必行。連續酯交換的關鍵設備在于酯交換反應罐。由于酯交換的反應原料互相不溶，要想達到反應時間短，轉化率高，要求設備的混合效果特別強；另外采用連續酯交換工藝還要求反應物料保證先進先出的要求。目前國內連續酯交換設備采用的是普通的攪拌式反應罐，難以達到以上兩要求。

發明內容

本發明的目的是提供一種反應時間短、轉化效率高，能夠適合連續酯交換的高效混合連續酯交換反應罐。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種高效混合連續酯交換反應罐，包括罐體、攪拌軸，攪拌軸從上向下伸入罐體內，攪拌軸上固定有攪拌器，攪拌軸與電機輸出軸連接；在罐體底部設有進料管，在罐體的上部設有出料管，在罐體頂部還設有真空排氣管，罐體內通過隔板將罐體分隔成多個區間，隔板上設有小孔，每個區間至少有一個攪拌器；在罐體外設有加熱裝置。

優選的是，所述加熱裝置為加熱螺旋管。

優選的是，所述加熱裝置為夾層結構。

優選的是，所述電機通過減速機與攪拌軸連接。

優選的是，所述罐體的高度與直徑比大于或等于2.5。

優選的是，所述的隔板有五片，將罐體分隔成六個區間。

優選的是，所述電機通過電機支架安裝在罐體的頂部。

優選的是，所述攪拌器為大流量徑向攪拌器。

優選的是，在罐體內設有豎向擋板。

本發明采用上述結構后，反應物料從罐體的底部的進料管進入到罐體內，物料在壓力作用下從向上提升，按順序流動攪拌，在罐體頂部完成反應后由出料管排出，這樣混合高效，轉化效率高，能夠適合連續酯交換工藝的使用，可以大大提高生產效率和擴查生產規模。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明：

圖1為本發明結構示意圖。

圖中：1進料管，2加熱裝置，3罐體，4擋板，5隔板，6攪拌器，7出料管，8真空排氣管，9電機支架，10減速機，11電機，12攪拌軸，13區間，。

具體實施方式

圖1所示，本發明的高效混合連續酯交換反應罐，包括罐體3、攪拌軸12，攪拌軸12從上向下伸入罐體3內，攪拌軸12上固定有攪拌器6，攪拌軸12與電機11輸出軸連接；在罐體3底部設有進料管1，在罐體1的上部設有出料管7，在罐體3頂部還設有真空排氣管8，罐體3內通過隔板5將罐體1分隔成多個區間13，隔板5上設有小孔，每個區間13至少有一個攪拌器6；在罐體1外設有加熱裝置2。在罐體3內設有豎向擋板4。上述加熱裝置2為加熱螺旋管或為夾層結構，在螺旋管及夾層內通蒸汽加熱，蒸汽從螺旋管的下部進，從上部出，在酯交換時溫度控制在200℃。在本實施例中，電機11通過減速機10與攪拌軸12連接，通過電機支架9安裝在罐體3的頂部。罐體3的高度與直徑比大于或等于2.5。隔板5有五片，將罐體3分隔成六個區間13。

工作原理：經初步混合的反應物料從反應罐底部進料管1進入罐體3，在罐體3內由隔板5進行分隔，在罐內形成多個（例如5個）小區間13，每個小區間13內有一個大流量徑向攪拌器6，在電機11的驅動下經減速機10減速到一定的轉速（例如150rpm）帶動固定在攪拌軸12上的大流量徑向攪拌器6轉動，攪拌器6帶動每個小區間13內的液體流動，因區間13體積小，攪拌器6流量大，可使每一區間13內的料液劇烈混合，并經由隔板5上的孔從低處向上順序流動，完成反應后在頂部區間13內由出料管7排出。在反應過程中由加熱裝置2進行保溫加熱控制反應溫度（根據不同的物料控制溫度例如在120~230攝氏度之間），并由真空排氣管8進行排氣或抽真空。

以上所述是本發明的優選實施方式而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發明技術方案的保護范圍。