[發明專利]一種耐熱ABS材料及其制備方法無效
| 申請號: | 201410032880.0 | 申請日: | 2014-01-24 |
| 公開(公告)號: | CN103772893A | 公開(公告)日: | 2014-05-07 |
| 發明(設計)人: | 石磊 | 申請(專利權)人: | 南通紅石科技發展有限公司 |
| 主分類號: | C08L55/02 | 分類號: | C08L55/02;C08L71/12;C08L23/08;C08L51/06;C08L23/06;C08K5/101;C08K5/526;C08K5/02;C08K5/45;B29C47/92 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 李紀昌 |
| 地址: | 226300 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐熱 abs 材料 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于高分子材料領域,尤其涉及一種耐熱ABS材料及其制備方法。
背景技術
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)具有高韌性、易電鍍著色、易加工,其綜合性能良好,被廣泛的應用于汽車、電子電器、軍工、機械等行業。普通級的ABS熱變形溫度在70~80℃,不能在高溫下長期使用,因而限制了其使用范圍。
目前ABS的耐熱改性方法通常引入耐熱共聚物共混,如馬來酸酐-苯乙烯共聚物、馬來酰亞胺共聚物、N-苯基馬來酰亞胺共聚物等,可以大幅度的提高耐熱溫度,并且調控共聚物的加入量可以獲得不同級別的耐熱產品,但往往存在相容性的問題。
發明內容
為了克服上述現有技術存在的缺陷,本發明的目的是提供了一種耐熱ABS材料,所獲得ABS材料具有高耐熱性、優異的力學性能和易于成型加工等特點。
本發明的另一目的在于提供了一種耐熱ABS材料的制備方法,該方法流程簡單、連續、節能、高效、產品質量穩定。
本發明的目的通過以下技術方案來實現:
一種耐熱ABS材料,由包含以下重量份的組分制成:
ABS????????????????????????????????????????50~90?份,?
聚苯醚樹脂????????????????????????????40~60份,?
線性低密度聚乙烯????????10~20份,
增韌劑???????????????????5~10份,
相容劑????????????????????????????????????0.1~8份,
潤滑劑????????????????????????????????????0.1~1份,
抗氧劑????????????????????????????????0.3~1?份。
所述組分還包括0~0.5重量份的熒光增白劑。
所述熒光增白劑為2,5-雙(5-叔丁基-2-苯并噁唑)噻吩。
所述增韌劑為丙烯酸丁酯;所述相容劑為馬來酸酐接枝聚苯乙烯;所述潤滑劑為聚乙烯蠟或氯化石蠟;所述抗氧劑為三-(2,4-叔丁基苯基)亞磷酸酯。
一種耐熱ABS材料的制備方法,該方法包括以下步驟:
將50~90重量份ABS、40~60重量份聚苯醚樹脂、10~20重量份線性低密度聚乙烯、5~10重量份增韌劑、0.1~8重量份相容劑、0.1~1重量份潤滑劑、0.3~1?重量份抗氧劑和0~0.5熒光增白劑,加入高速混合機中混合均勻,混合時間10~20min,通過精密計量的送料裝置,將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中,最后經過擠出、拉條、冷卻后,制成粒料;
所述ABS、聚苯醚樹脂和線性低密度聚乙烯在加入前置于干燥器中進行干燥,干燥溫度為100℃,干燥時間為4小時;
所述螺桿各區的溫度為210~280?℃。
有益效果:
本發明中添加了聚苯醚,聚苯醚有著良好的物理力學性能、優異的耐高溫和耐蠕變特性,因此與ABS合金化可以提高ABS的耐熱性和蠕變性能。為了解決聚苯醚和ABS結合的問題,本發明加入了相容劑馬來酸酐接枝聚苯乙烯;同時,本發明用線性低密度聚乙烯填在ABS與聚苯醚的空隙中,因此制備的材料不僅具有良好的耐熱性,而且材料內部組成分布均勻,且材料同時具備很高的光澤度和良好的抗沖擊性能,成型工藝簡單、成本較低易于工業化生產。
具體實施方式
本發明的目的可以通過以下技術方案實現:
實施例1
將ABS、聚苯醚樹脂和線性低密度聚乙烯在加入前置于干燥器中進行干燥,干燥溫度為100℃,干燥時間為4小時;
稱取50kgABS、50kg聚苯醚樹脂、15kg線性低密度聚乙烯、5kg丙烯酸丁酯、0.1kg馬來酸酐接枝聚苯乙烯、0.5kg聚乙烯蠟和0.7?kg三-(2,4-叔丁基苯基)亞磷酸酯,加入高速混合機中混合均勻,混合時間10min,通過精密計量的送料裝置,將混合均勻的物料送入雙螺桿擠出機中,最后經過擠出、拉條、冷卻后,制成粒料;
螺桿各區的溫度為:第一區215℃,第二區245℃,第三區265℃,第四區275℃。
制得材料的產品表面高光亮澤,其他性能測試結果如表1所示。
實施例2
將ABS、聚苯醚樹脂和線性低密度聚乙烯在加入前置于干燥器中進行干燥,干燥溫度為100℃,干燥時間為4小時;
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