[發明專利]自動淬火及回火裝置

有效

• 申請號: 201410032814.3
• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103740906A
• 公開（公告）日: 2014-04-23
• 發明（設計）人: 賀澤龍
• 申請（專利權）人: 重慶希米機械設備有限公司
• 主分類號: C21D1/667
• 分類號: C21D1/667;C21D9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于工件淬火回火機械技術領域。

背景技術

摩托車曲柄曲軸軸頸外圓，在加工熱處理時，將整個工件進行淬火、低溫回火等，造成曲軸軸頸外圓硬度過大，不符合要求，需要多軸頸外圓進行高溫回火，以達到該部分的硬度要求。現有的在工作時容易卡死、打火、不耐用。

發明內容

針對現有技術的上述缺陷和問題，本發明目的是提供了一種轉動靈活，不卡死，加熱器安裝快捷，不打火，經久耐用的自動淬火及回火裝置。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種自動淬火及回火裝置，包括機座、旋裝裝置、自動噴液裝置和升降裝置；其中，六工位旋裝裝置包括底板、轉盤座、轉盤和下頂尖，轉盤座與底板之間設有墊塊，轉盤與轉盤座之間設有轉盤軸，轉盤軸的一端延伸至轉盤座的下方，轉軸的另一端固定在轉盤的上方，轉盤的上方設有多個下頂尖；

升降裝置包括淬火線圈升降裝置和回火升降裝置，淬火線圈升降裝置包括牙桿，牙桿的上端設有上第一連接板和第二連接板，下端設有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承通過上軸承座固定，圓錐滾子軸承還設有感應夾持部件，感應夾持部件通過感應調節板控制；第二連接板的上方設有第一感應圈和第二感應圈；

回火升降裝置包括氣缸和上頂尖，其中，氣缸通過上頂柄與上頂尖連接，上頂尖與上頂柄之間還設有上頂尖軸；

自動噴液裝置安裝在機座的下方。

進一步，自動噴液裝置包括噴液管和儲存箱。

進一步，自動淬火及回火裝置還包括控制柜，該控制柜是通過PLC控制系統控制。

進一步，自動淬火及回火裝置還包括防錯裝置。

本發明的有益效果是，由于本發明的自動淬火及回火裝置美觀大方，結實牢固，不漏水，不濺水，長期與介質接觸零部件選用不銹鋼材料制作，不腐蝕，經久耐用。轉動系統控制精確，無極可調，上下頂尖同軸度小于或等于0.2MM。轉動靈活，不卡死，加熱器安裝快捷，不打火，經久耐用，淬火介質水量，水壓可手動調節，頻率切換器經久耐用。本設備數控系統和六工位，自動化程度高，工人上下工件方便，一人可操作兩臺到三臺機床，大大節約了勞動力成本；第一工位淬火后，第二工位馬上回火，大大縮短了淬火與回火之間的等待時間，減少了產品開裂現象，產品質量得到大幅度提高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的新型自動淬火及回火裝置的六工位旋裝裝置結構示意圖。

圖2是本發明的新型自動淬火及回火裝置的升降裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明的附圖，對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1所示，本發明公開的一種自動淬火及回火裝置，包括機座、旋裝裝置1、自動噴液裝置和升降裝置2；其中，六工位旋裝裝置1包括底板11、轉盤座12、轉盤13和下頂尖14，轉盤座12與底板11之間設有墊塊15，轉盤13與轉盤座12之間設有轉盤軸16，轉盤軸16的一端延伸至轉盤座12的下方，轉盤軸16的另一端固定在轉盤13的上方，轉盤13的上方設有多個下頂尖14；

升降裝置2包括淬火線圈升降裝置21和回火升降裝置22，淬火線圈升降裝置包括牙桿，牙桿的上端設有上第一連接板和第二連接板，下端設有圓錐滾子軸承，圓錐滾子軸承通過上軸承座固定，圓錐滾子軸承還設有感應夾持部件，感應夾持部件通過感應調節板控制；第二連接板的上方設有第一感應圈和第二感應圈；

回火升降裝置包括氣缸和上頂尖，其中，氣缸通過上頂柄與上頂尖連接，上頂尖與上頂柄之間還設有上頂尖軸；自動噴液裝置安裝在機座的下方；本發明的自動淬火及回火裝置結實牢固，不漏水，不濺水，長期與介質接觸零部件選用不銹鋼材料制作，不腐蝕，經久耐用；轉動系統控制精確，無極可調，上下頂尖同軸度小于或等于0.2MM；轉動靈活，不卡死，加熱器安裝快捷，不打火，經久耐用，淬火介質水量，水壓可手動調節，頻率切換器經久耐用。

優選的技術方案中，自動噴液裝置包括噴液管和儲存箱。