[發明專利]熱塑性復合材料的連續生產方法及其設備

在審

• 申請號: 201410032679.2
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN104802425A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 宋嗣樞;呂安洲;王又弘
• 申請（專利權）人: 科森復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/50
• 分類號: B29C70/50
• 代理公司: 北京華夏博通專利事務所(普通合伙) 11264
• 代理人: 劉俊

1.一種熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，包括：

分別提供一加熱組件、一固化組件與一冷卻組件；

將熱塑性復合材料的原料輸送進入該加熱組件中；

加熱、加壓該原料；

將該加熱、加壓后的原料輸送進入該固化組件中；

進行區間加壓固化；

將該區間加壓固化后的原料輸送進入該冷卻組件中；以及

進行冷卻。

2.如權利要求1所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該固化組件包括一第一加壓帶，用以進行區間加壓固化。

3.如權利要求2所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第一加壓帶或其表面披覆的材質的楊氏系數為0.01～400GPa。

4.如權利要求3所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第一加壓帶或其表面披覆的材質的楊氏系數為75～230GPa。

5.如權利要求2所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第一加壓帶包括鍍鈦鋼、不銹鋼或塑鋼。

6.如權利要求2所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該區間加壓固化的長度區間為20cm～2m。

7.如權利要求2所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該區間加壓固化的壓力范圍為1～25kg/cm²。

8.一種熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，包括：

分別提供一加熱組件與一固化冷卻組件；

將熱塑性復合材料的原料輸送進入該加熱組件中；

加熱、加壓該原料；

將該加熱、加壓后的原料輸送進入該固化冷卻組件中；以及

進行區間加壓固化，并冷卻。

9.如權利要求8所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該固化冷卻組件包括一第二加壓帶，用以進行區間加壓固化。

10.如權利要求9所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第二加壓帶或其表面披覆的材質的楊氏系數為0.01～400GPa。

11.如權利要求10所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第二加壓帶或其表面披覆的材質的楊氏系數為75～230GPa。

12.如權利要求9所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該第二加壓帶包括鍍鈦鋼、不銹鋼或塑鋼。

13.如權利要求9所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該區間加壓的長度區間為20cm～2m。

14.如權利要求9所述的熱塑性復合材料的連續生產方法，其特征在于，該區間加壓的壓力范圍為1～25kg/cm²。

15.一種熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，其包括：

一加熱組件，設有一加熱單元，用以將熱塑性復合材料的原料加熱、加壓；

一固化組件，該固化組件包括一第一加壓帶，用以將加熱、加壓后的原料進行區間加壓固化，該第一加壓帶并具有75～1300GPa的楊氏系數；以及

一冷卻組件，設有一冷卻單元，用以將區間加壓固化后的原料進行冷卻。

16.如權利要求15所述的熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，該第一加壓帶包括鍍鈦鋼、不銹鋼或塑鋼。

17.如權利要求16所述的熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，該第一加壓帶透過至少一第一加壓滾輪加壓，且該加壓區間為20cm～2m。

18.一種熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，其包括：

一加熱組件，設有一加熱單元，用以將熱塑性復合材料的原料加熱、加壓；以及

一固化冷卻組件，該固化冷卻組件包括一第二加壓帶，用以將加熱、加壓后的原料進行區間加壓固化，該第二加壓帶或其表面披覆的材質并具有75～400GPa的楊氏系數，以及一冷卻單元，用以將區間加壓固化后的原料進行冷卻。

19.如權利要求18所述的熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，該第二加壓帶包括鍍鈦鋼、不銹鋼或塑鋼。

20.如權利要求19所述的熱塑性復合材料的連續生產設備，其特征在于，該第二加壓帶透過至少一第二加壓滾輪加壓，且該加壓區間為20cm～2m。