[發(fā)明專利]一種基于PLC的多向鑄臺控制系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2014-01-24
• 公開（公告）號: CN103722166A
• 公開（公告）日: 2014-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 薛玉田
• 申請（專利權(quán)）人: 福州鉅全汽車配件有限公司
• 主分類號: B22D46/00
• 分類號: B22D46/00;B22D33/04
• 代理公司: 福州君誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于PLC的多向鑄臺控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)

隨著科技日新月異的迅速發(fā)展，多向鑄臺越來越廣泛地應(yīng)用鑄造。原來多向鑄臺的控制方式，只是針對特定鑄臺，單一操作程序，稍有更改時(shí)就必須對PLC程序重新做更改，由于不同模具、不同季節(jié)溫濕度或一天不同時(shí)段溫濕度、不同成分鑄造液、不同冷卻方式等條件的都會對鑄造有影響，所以必須經(jīng)常更改控制程序，時(shí)間及人力上都有所的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容?????????????????????????????????????????????????????????????????

本發(fā)明的目的在于提供一種操作簡易、控制精確、靈活多樣化的基于PLC的多向鑄臺控制系統(tǒng)。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種基于PLC的多向鑄臺控制系統(tǒng)，多向鑄臺包括六個(gè)方向的模架，分別為前向模架、后向模架、左向模架、右向模架、上向模架、下向模架，六個(gè)方向的模架上分別設(shè)有模具，該六個(gè)模架上的模具合模鑄造工件毛坯；所述六個(gè)方向的模架均由各自的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動沿各自的Z向進(jìn)行合模和分模，所述六個(gè)方向的模架中至少有一個(gè)模架上設(shè)有水冷卻系統(tǒng)；所述六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)和水冷卻系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器以及分別與PLC控制器電連接的順序進(jìn)給控制模塊、水冷卻控制模塊、澆鑄制動控制模塊、復(fù)位制動控制模塊和人機(jī)界面模塊，

順序進(jìn)給控制模塊，控制六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自的模具進(jìn)行合模時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動及其運(yùn)動的先后順序；

水冷卻控制模塊，控制水冷卻系統(tǒng)供水的啟停和供水的持續(xù)時(shí)間；

澆鑄制動控制模塊，控制多向鑄臺在澆鑄時(shí)的停止制動；

復(fù)位制動控制模塊，控制多向鑄臺在澆鑄停止時(shí)六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自的模架按照順序回位后制動；

人機(jī)界面模塊，用于人工設(shè)定順序進(jìn)給控制模塊、水冷卻控制模塊、澆鑄制動控制模塊和復(fù)位制動控制模塊的工作指令；

PLC控制器，接收人機(jī)界面模塊設(shè)定的工作指令，傳送至對應(yīng)的控制模塊并輸出最終的執(zhí)行指令。

進(jìn)一步的，所述順序進(jìn)給控制模塊還可控制六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自模架合模時(shí)先后進(jìn)給運(yùn)動的時(shí)間間隔。

進(jìn)一步的，所述控制系統(tǒng)還包括與PLC控制器電連接的輔助進(jìn)給控制模塊，所述六個(gè)方向的模架還設(shè)有輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)，六個(gè)方向模架的輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自模架在X-Y兩個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動；?

輔助進(jìn)給控制模塊，分別控制六個(gè)方向模架的輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自模架在X-Y兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過PLC控制器，配合人機(jī)界面模塊可控制六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自的模架進(jìn)行合模時(shí)的進(jìn)給運(yùn)動及其運(yùn)動的先后順序，還可分別控制六個(gè)方向模架的輔助進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自模架在X-Y兩個(gè)方向的進(jìn)給運(yùn)動，提高合模的精確性。同時(shí)，在鑄造過程中，通過水冷卻控制模塊可以針對不同鑄造工件做出不同的水冷卻方式，可分段供水冷卻，也可自然停留冷卻等。另外，本發(fā)明通過澆鑄制動控制模塊，可以控制多向鑄臺在澆鑄時(shí)的停止制動，從而提高鑄臺澆鑄過程中的安全性。其次，由于受人的視角限制，多向鑄臺澆鑄完畢后，由于手動回歸原點(diǎn)比較麻煩，本發(fā)明通過復(fù)位制動控制模塊，可以控制六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動各自模架回歸原點(diǎn)的先后路線，順序回歸至原點(diǎn)后制動，避免發(fā)生碰撞。本發(fā)明的控制系統(tǒng)多樣靈活，操作簡易，可匹配多種控制多向鑄臺。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明；

圖1為本發(fā)明控制系統(tǒng)的模塊框圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明一種基于PLC的多向鑄臺控制系統(tǒng)，多向鑄臺包括六個(gè)方向的模架，分別為前向模架、后向模架、左向模架、右向模架、上向模架、下向模架，六個(gè)方向的模架上分別設(shè)有模具，該六個(gè)模架上的模具合模鑄造工件毛坯；所述六個(gè)方向的模架均由各自的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動沿各自的Z向進(jìn)行合模和分模，所述六個(gè)方向的模架中至少有一個(gè)模架上設(shè)有水冷卻系統(tǒng)；所述六個(gè)方向模架的主進(jìn)給機(jī)構(gòu)和水冷卻系統(tǒng)均由控制系統(tǒng)控制，如圖1所示，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器以及分別與PLC控制器電連接的順序進(jìn)給控制模塊、水冷卻控制模塊、澆鑄制動控制模塊、復(fù)位制動控制模塊和人機(jī)界面模塊，