[發明專利]蝸殼中心分模成型方法及其成型工裝

有效

• 申請號: 201410032350.6
• 申請日: 2014-01-23
• 公開（公告）號: CN103769541B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 石小紅;秦俊;張威;崔巍;范利娟;唐勇;姜年朝
• 申請（專利權）人: 中國人民解放軍總參謀部第六十研究所
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司32102
• 代理人: 姚姣陽

技術領域

本發明涉及一種蝸殼成型方法及其成型工裝，具體來講是一種蝸殼中心分模成型方法及其成型工裝，適用于中空復合材料蝸殼類零件的中心分模成型工藝。

背景技術

渦殼類進氣道零件結構復雜屬于異型中空復材件，由于此類產品性能的需要，產品對內表面尺寸精度及粗糙度均有較高要求。傳統的成型方法采用將產品進行分型，通常按上下進行分模，先制作上下板件，再通過合攏模具將上下板件進行合攏。這種工藝方法的主要問題在于：殼體分模成型時的變形量大且難以消除，不適合進氣道等薄壁件；板件合攏產生合模接縫造成內壁表面尺寸精度、粗糙度不能滿足氣動設計的要求；操作環節多影響產品穩定性，成本高生產效率較低。

發明內容

針對現有技術存在的問題，本發明提出一種蝸殼中心分模成型方法及其成型工裝，采用中心對稱分模方式，單獨成型對稱件，利用合攏模將兩部分殼體合攏，使蝸殼內表面無合模縫隙，產品尺寸穩定性好且光潔度高，滿足氣動設計的要求。

本發明解決以上技術問題的技術方案：提供一種蝸殼中心分模成型方法，包括以下步驟：

第一步、根據數模加工制作水溶性芯模成型模具，通過水溶性芯模成型模具制作水溶性模芯，依模芯制作復合材料蝸殼左殼體，固化成型后水溶去掉模芯，得到蝸殼左殼體板件；

第二步、采用與第一步同樣的工藝以及同樣的模具制作蝸殼右殼體板件；

第三步、通過使用專用成型工裝，將右殼體板件定位固定，在對接口表面噴涂結構膠；

第四步、將左殼體板件定位固定在專用成型工裝上，并使右殼體板件和左殼體板件的對接口對齊粘接；

第五步、待結構膠固化后拆除專用成型工裝，即可得到蝸殼產品。

本發明進一步限定的技術方案為：前述的蝸殼中心分模成型方法，在第三步和第四步中，需要先對右殼體板件和左殼體板件的對接口表面進行去毛刺打磨處理。

一種蝸殼中心分模成型工裝，包括定位圓盤和壓緊塊組成，所述定位圓盤中心具有凸臺，沿所述凸臺兩側的定位圓盤上設有兩個呈中心對稱的凹槽，所述凹槽形狀與蝸殼底部弧形吻合；所述壓緊塊呈方形，在壓緊塊下部設有兩個定位凸塊，所述定位凸塊形狀與蝸殼進口形狀吻合；所述定位圓盤與所述壓緊塊之間通過螺柱固定連接。

前述的蝸殼中心分模成型工裝，所述定位圓盤兩側設有螺柱固定部，所述螺柱固定設置在所述定位圓盤的螺柱固定部上，在所述螺柱上套有限位管，所述定位板上設有兩個與所述螺柱匹配的通孔，所述螺柱穿過所述定位板的通孔，將所述定位板限制在所述限位管上，并由螺母旋擰在所述螺柱上。

本發明的有益效果：本發明根據蝸殼中心對稱結構特點，采用中心對稱分模方式，單獨成型對稱件，利用合攏成型工裝將兩部分殼體合攏的生產；由于蝸殼左右殼體是中心對稱完全一致的，將其分成左右兩部分，并在一副模具中成型制作，有效保證一致性，利用圓盤定位工裝組合并噴涂結構膠，從而得到完整的蝸殼產品，蝸殼內表面無合模縫隙，產品尺寸穩定性好且光潔度高，滿足氣動設計的要求。

附圖說明

圖1為本發明蝸殼整體組件示意圖。

圖2為本發明蝸殼定位工裝結構示意圖。

圖3為本發明蝸殼定位示意圖。

圖4為本發明蝸殼結構示意圖。

具體實施方式

????實施例

本實施例提供蝸殼中心分模成型方法，包括以下步驟：

第一步、根據數模加工制作水溶性芯模成型模具，通過水溶性芯模成型模具制作水溶性模芯，依模芯制作復合材料蝸殼左殼體，固化成型后水溶去掉模芯，得到蝸殼左殼體板件；

第二步、采用與第一步同樣的工藝以及同樣的模具制作蝸殼右殼體板件；

第三步、對右殼體板件和左殼體板件的對接口表面進行去毛刺打磨處理；通過使用專用成型工裝，將右殼體板件定位固定，在對接口表面噴涂結構膠；

第四步、將左殼體板件定位固定在專用成型工裝上，并使右殼體板件和左殼體板件的對接口對齊粘接；

第五步、待結構膠固化后拆除專用成型工裝，即可得到蝸殼產品。